板框壓濾機的工作原理如下：
1）正壓脫水。一定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，相鄰濾布之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，隨后被濾布截留形成濾餅，物料中的液體部分透過濾布而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著正壓壓強的增大，固液分離更，但從成本方面考慮，過高的正壓壓強不劃算。
2）擠壓脫水。正壓脫水之后，將壓縮介質（如氣、水）打入擠壓隔膜的背面，推動并擠壓膜使濾餅受到擠壓而進一步脫水。
3）風吹脫水。擠壓脫水之后，壓縮空氣進入濾室濾餅的一側透過濾餅，液體部分從濾餅的另一側透過濾布而排出濾室，也即濾餅得到進一步脫水。若濾室兩側面都有濾布，則液體部分可透過濾室兩側面的濾布而排出濾室，實現雙面脫水。
4）脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進行卸餅，至此，一個脫水循環完成。
隔膜壓榨時，壓榨前物料充滿濾室，壓榨后在排盡空氣后，方可打開濾板進行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中應經常檢查壓縮空氣管路，若出現氣管脫落或漏氣嚴重，應立即關閉進氣閥，打開放氣閥。待修復后，方可繼續使用。
壓濾機在使用過程中的保養比較重要，需要對配合部位和傳動部位進行潤滑和保養，自動控制系統的反饋信號位置（電解接點壓力表及行程開關等）和液壓系統液壓元件的準確性和可靠性，這樣才能保持正常工作，為此應做到以下幾點：
1）仔細檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發現異常情況要及時通知維修人員進行檢修。
2）對軸承、活塞桿等零件要定期進行檢查，使各配合部件保持清潔，潤滑性能良好，以保動作靈活。
3）對電控系統要定期進行絕緣性和可靠性試驗，發現由電氣元件引起的動作準確度差、不靈活等情況，要及時修理或更換電氣元件。
4）對液壓系統的保養，主要是對液壓元件及接口處密封性的檢查和維護。
5）要經常檢查濾板的密封面，以保其光潔、干凈；壓緊前，要對濾布進行仔細檢查，保其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保持過濾效果，同時要經常沖洗濾布，保持濾布的過濾性能。
6）如果長期不使用，應將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機的機架上，用1-5MP壓力壓緊，濾布清洗后曬干，活塞的外露部分應涂上黃油。
7）液壓油使用HM46或HM68號，而且須保持清潔。新機次運行一周時要更換一次液壓油，換油時要把油箱和油缸內使用過的液壓油排放干凈。繼續使用一個月后須更換一次液壓油，建議以后每三個月更換一次這樣可以保壓濾機的正常使用。
板框壓濾機在工作時發出異常響聲的話，很有可能是電機老化，載重負荷吃不消，或者是高壓油泵損壞（高壓油泵一般為柱塞泵），如果都不是的話，則是液壓站安裝時連軸器不同心。連軸器安放不正便會造成電機擺動過大，負荷增大，從而發出異常響聲，如電機老化嚴重，更換電機，如果液壓油異?；蚰晗掭^長，容易引起柱塞損壞，需要及時進行更換，或者是重新校正好連軸器。
板框壓濾機適用于壓縮性大或接近不可壓縮懸浮液的濾渣。固體顆粒濃度一般在10%以下，操作壓力一般在0.3~1.6兆帕，特殊懸浮液可達3兆帕或更高。過濾面積可隨板框數量增減。板框一般為正方形，濾框內邊長200~2000mm，框厚16~80mm，過濾面積1~1200mm。使用手動螺旋，電動螺旋，液壓壓板和框架。由木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯、聚丙烯和橡膠制成。
板框壓濾機重量大，體積大。這類污泥脫水機間歇運行，每小時生產50kg/h固體，生產率相對較小，但脫水率較高，泥餅含水率可達70%-85%。另外，設備需要專人看守，自動性差；活動部件多，不穩定；設備投資略低；維護困難；操作復雜，由專人管理；使用壽命短。
由于板框壓緊，淤泥無法外溢，在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入回水管，而泥餅則留在了空腔中。之后板框卸壓，濾板拉開，泥餅靠重力落下，由汽車拉走，因此說壓濾過程是污水處理工藝中的后一道工序。板框壓濾機的主要參數和數據有：板框數125 塊，可擴至150 塊（149 個隔腔）、板尺寸1300 × 1300mm、泥餅厚30mm、過濾面積297.6 ㎡過濾壓力16bar、大關閉壓力368bar。
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