壓濾機在使用過程中的保養比較重要,需要對配合部位和傳動部位進行潤滑和保養,自動控制系統的反饋信號位置(電解接點壓力表及行程開關等)和液壓系統液壓元件的準確性和可靠性,這樣才能保持正常工作,為此應做到以下幾點:
1)仔細檢查各連接處是否牢固,各零部件使用是否良好,發現異常情況要及時通知維修人員進行檢修。
2)對軸承、活塞桿等零件要定期進行檢查,使各配合部件保持清潔,潤滑性能良好,以保動作靈活。
3)對電控系統要定期進行絕緣性和可靠性試驗,發現由電氣元件引起的動作準確度差、不靈活等情況,要及時修理或更換電氣元件。
4)對液壓系統的保養,主要是對液壓元件及接口處密封性的檢查和維護。
5)要經常檢查濾板的密封面,以保其光潔、干凈;壓緊前,要對濾布進行仔細檢查,保其無折疊、無破損、無夾渣,使其平整完好,以保持過濾效果,同時要經常沖洗濾布,保持濾布的過濾性能。
6)如果長期不使用,應將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機的機架上,用1-5MP壓力壓緊,濾布清洗后曬干,活塞的外露部分應涂上黃油。
7)液壓油使用HM46或HM68號,而且須保持清潔。新機次運行一周時要更換一次液壓油,換油時要把油箱和油缸內使用過的液壓油排放干凈。繼續使用一個月后須更換一次液壓油,建議以后每三個月更換一次這樣可以保壓濾機的正常使用。
壓濾機的注意事項
1)使用前請認真閱讀使用說明書。
2)仔細檢查濾布規格是否符合工藝要求,有無破損,安裝時是否平整無折疊。
3)檢查濾板安裝排列是否正確,密封面是否干凈。
4)壓濾機壓緊后,通過進料泵開始工作,進料壓力控制在標牌上的額定壓力以下,否則會影響壓濾機的正常使用。
5)過濾開始時,進料閥應緩慢開啟,起初濾液往往較為混濁,然后轉清,均屬正常現象。
6)在沖洗濾板和濾布時,注意不要把水濺到液壓站和電控柜上。
7)溢流閥在出廠前已調試好,若用戶須自行調節工作壓力,應把溢流閥要調松,然后啟動油泵,慢慢調整溢流閥到所需要的壓力,但不能超過本機所規定的壓力。
8)更換濾板時,嚴禁碰撞,以免損壞;不可擅自取出濾板,以免活塞桿因超出行程而損壞機件;濾板損壞時應及時更換,否則會引起其它濾板的損壞。
9)液壓油用HM46或HM68號的油液,通過空氣濾清器注入油箱,達規定液面;油箱應封閉好,防雜物及污水進入油箱,使液壓元件生銹失靈。
10)電控柜要保持干燥,壓力表、電磁閥線圈幾個電氣元件要定期檢查,以確保設備正常工作。
11)工作結束后要關閉開關,切斷電源,以保安全。
板框壓濾機是由濾板和濾框組成的間歇固液分離設備。在給料泵的壓力下,給料液被輸送到每個過濾室,固體和液體被過濾介質分離。該設備廣泛應用于化工、染料、石油、陶瓷、制藥、制糖、淀粉、油漆、冶金和污水處理等領域。它具有分離效果好、適用范圍廣、操作簡單、投資少的優點,特別是粘性材料的分離。
板框壓濾機適用于壓縮性大或接近不可壓縮懸浮液的濾渣。固體顆粒濃度一般在10%以下,操作壓力一般在0.3~1.6兆帕,特殊懸浮液可達3兆帕或更高。過濾面積可隨板框數量增減。板框一般為正方形,濾框內邊長200~2000mm,框厚16~80mm,過濾面積1~1200mm。使用手動螺旋,電動螺旋,液壓壓板和框架。由木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯、聚丙烯和橡膠制成。
板框壓濾機是污泥脫水處理中常用的設備,不同廠家生產的板框壓濾機自動化程度、污泥處理效率等都不一樣,但如果在運行期間出現異常或有明顯故障時,就會使板框壓濾機的污泥脫水功效大打折扣。
板框壓濾機如果發生油路泄露、主油缸密封圈損壞現象,很容易造成板框壓濾機頭板壓不緊,導致液壓系統無法正常保壓。板框壓濾機的主體機架在變形的情況下,主油缸就無法正常完成水平動作,密封圈無法達到預期的使用效果,從而導致液壓系統的壓力無法達到預定的數值。如果低壓油泵向主油缸供油閥塊內的單項閥密封失效則無法啟動,高壓油泵供油的閥塊內單向閥失效則無法保壓,難以完成壓濾機的閉合操作流程,從而導致高壓油泵反復啟動,無法進行下一步操作。
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