環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后把它熟化15-30分鐘，同時(shí)在4小時(shí)以內(nèi)使用完成。防腐的環(huán)氧煤瀝青漆施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用刷涂的方式。油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過(guò)程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆的時(shí)候盡力保留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長(zhǎng)度約為150mm，以免焊接時(shí)難以清根，影響焊接質(zhì)量。鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，所以說(shuō)應(yīng)同時(shí)注意粉塵對(duì)涂漆的影響，涂漆的時(shí)候一定要遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。對(duì)于鋼材表面坑塵程度非常大，還要拌制膩?zhàn)影阉o補(bǔ)平。

環(huán)氧煤瀝青漆是一種含100 %固體分，以煤瀝青形態(tài)進(jìn)行涂裝成膜的漆，它以空氣作為分散介質(zhì)。環(huán)氧煤瀝青漆是一種具有耐腐蝕性和堅(jiān)韌性的熱固性煤瀝青漆，應(yīng)用早，快速發(fā)展，由環(huán)氧樹脂、顏填料、添加劑和固化劑組成。環(huán)氧煤瀝青漆的制備是采用國(guó)際通用生產(chǎn)熱固性煤瀝青漆的方法，即熔融混合擠出法--混合、熔融混合擠出、細(xì)粉碎。

環(huán)氧煤瀝青漆的環(huán)氧樹脂所需條件：環(huán)氧當(dāng)量應(yīng)為700-100之間的固體樹脂，分子量分布量窄；在其固化溫度下，熔融黏度低，易流平，涂膜平而薄；對(duì)顏料和填料分散性好。 環(huán)氧煤瀝青漆固化劑主要有雙氰胺、雙氰胺衍生物、酸酐、咪唑、環(huán)醚、酚醛樹脂聚酯樹脂、胺絡(luò)合物。

環(huán)氧煤瀝青漆作為鋼管的防腐漆的性價(jià)比很高，并通過(guò)工程測(cè)試表明可安全使用二十年。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管產(chǎn)品由基帶和定型膠兩部分組成。基帶選用增強(qiáng)合成纖維--丙綸無(wú)紡布，浸漬環(huán)氧煤瀝青基材膠經(jīng)脫油制成；定型膠選用無(wú)溶劑環(huán)氧煤瀝青由甲、乙雙混和配成,按照季節(jié)氣溫分常溫和低溫兩種。

環(huán)氧煤瀝青漆在使用前需要用清水除去產(chǎn)品中的鹽分和水溶性物質(zhì)，目的是提高產(chǎn)品的耐水性和防腐性。環(huán)氧瀝青漆載前道漆膜表面應(yīng)無(wú)油污、水份、灰塵等。底材溫度須露點(diǎn)3℃以上，當(dāng)?shù)撞臏囟鹊陀?℃時(shí)漆膜不固化，不宜涂裝。產(chǎn)品在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞，并應(yīng)符合交通部門的有關(guān)規(guī)定。應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源的庫(kù)房?jī)?nèi)。在施工場(chǎng)地應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施，油漆工應(yīng)戴好眼鏡、手套、口罩等，避免皮膚接觸和吸入漆霧。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。

環(huán)氧煤瀝青漆（成分:瀝青質(zhì)和樹脂)漆為高功能防腐涂料，涂層潤(rùn)滑，細(xì)密，粘結(jié)力強(qiáng)，耐鹽堿，耐海水，耐土壤微生物腐蝕，抗植物根莖穿透性等。環(huán)氧瀝青漆由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、溶劑 固化劑等組成的雙組份漆，具有的耐海水、耐原油及良好的耐化學(xué)藥品性和防銹性能，可用于油艙、地下管道、水下設(shè)施等。涂料與玻璃材質(zhì)纖維布（cloth）復(fù)合運(yùn)用，可增強(qiáng)防腐層的機(jī)械功能。商品具有枯燥敏捷，附著力好，柔耐性好，雙組分包裝，施工便利。具有耐酸)，耐堿，耐鹽，耐水，耐油等特性。用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油，輸氣，供水，供熱管道的外壁防腐，也適用于鋼構(gòu)造，碼頭，船只，水閘，煤氣儲(chǔ)罐，煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管，污水池，樓頂防水層，衛(wèi)生間，地下室等混凝土構(gòu)造的防水和防滲漏。

環(huán)氧煤瀝青涂料廠家看防腐施工的幾大誤區(qū)
?一、注重防腐材料，輕視表面處理:
?1、對(duì)金屬或非金屬材料進(jìn)行防腐涂裝之前，對(duì)基體表面進(jìn)預(yù)處理，這是防腐涂裝的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，如果表面處理不當(dāng)，會(huì)直接影響涂層對(duì)基體的附著力、涂層的品質(zhì)及對(duì)基體的保護(hù)性能、涂層使用壽命、涂層外觀等，分析表明表面處理的質(zhì)量是影響涂層質(zhì)量的主要因素。
2、對(duì)幾大石化企業(yè)進(jìn)行調(diào)查了解，表明影響防腐涂層達(dá)不到設(shè)計(jì)防腐年限的主要因素大都是表面處理不符合要求(demand)，在材料選用、配套性、環(huán)境條件等幾大因素中占50%，尤其對(duì)鋼結(jié)構(gòu)（Structure）及裝置（zhuāng zhì）區(qū)內(nèi)的非保溫儲(chǔ)罐、反應(yīng)釜、管道外壁等，更是如此，有的管廊鋼結(jié)構(gòu)和儲(chǔ)罐外壁短短六個(gè)月就出現(xiàn)點(diǎn)蝕，不到一年開始大面積銹蝕，流?;黃水?;。
3、有關(guān)人員只比較關(guān)心防腐環(huán)氧瀝青漆涂料品質(zhì)（Character)、在行業(yè)的應(yīng)用效果及業(yè)績(jī)，忽略表面處理要求，甚至于對(duì)我們提出的表面處理的基本要求歸咎于防腐環(huán)氧瀝青漆涂料施工條件苛刻，相對(duì)來(lái)說(shuō)，不愿意在表面處理上花錢、花精力，這樣，勢(shì)必造成防腐保護(hù)壽命大大縮短。

環(huán)氧煤瀝青涂料由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、溶劑 固化劑等組成的雙組份漆，具有的耐海水、耐原油及良好的耐化學(xué)藥品性和防銹性能，可用于油艙、地下管道、水下設(shè)施等。在電廠、化工（化學(xué)工業(yè)）廠、脫硫（產(chǎn)物:SO2)（化學(xué)符號(hào)：S）塔煙道等領(lǐng)域同樣需要采用環(huán)氧煤瀝青涂料進(jìn)行防腐涂裝。環(huán)氧煤瀝青（成分:瀝青質(zhì)和樹脂)涂料具有良好的耐高溫性，這也是其可以作為鍋爐防腐涂料的一個(gè)原因。在高溫、高壓（環(huán)境下仍然能的防護(hù)，客戶可根據(jù)實(shí)際環(huán)境選擇合適的產(chǎn)品。

環(huán)氧(Oxygen)瀝青漆防腐涂料自六十年代末問(wèn)世至今已有三十余年的歷史，由于環(huán)氧瀝青漆防腐涂料具有優(yōu)良的耐蝕性和施工工藝性，八十年代起環(huán)氧瀝青漆防腐涂料已成為國(guó)外新一代耐腐蝕涂料的代表而一般應(yīng)用在石油、化工、造紙、冶金、熱電、醫(yī)藥、食品、交通(Traffic)、環(huán)境保護(hù)、建筑等各種行業(yè)。環(huán)氧瀝青漆由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、溶劑 固化劑等組成的雙組份漆，

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