氮氧化物排放低是循環流化床鍋爐另一個非常吸引人的特點。運行經驗表明,循環流化床鍋爐的NOX排放范圍為50~150ppm或40~120mg/MJ。循環流化床鍋爐NOX排放低是由于以下兩個原因:一是低溫燃燒,此時空氣中的氮一般不會生成NOX ;二是分段燃燒,抑制燃料中的氮轉化為NOX ,并使部分已生成的NOX得到還原。
循環流化床鍋爐是一種、低污染的節能產品。自問世以來,在國內外得到了迅速的推廣與發展。但由于循環流化床鍋爐自身的特點,在運行操作時不同于層燃爐和煤粉爐,如果運行中不能滿足其對熱工參數的特殊要求,極易釀成事故。
循環流化床鍋爐過熱器是該鍋爐的一個重要部件,其安全運行直接關系到鍋爐的使用壽命和生產成本,過熱器長期的安全運行具有十分重要的意義,在鍋爐操作過程中需要注意一下幾個方面: 煮爐期間中低水位,煮爐時,藥液不得進入過熱器,以免懸浮物在蛇形管中沉淀而造成堵塞。煮爐結束后,應停爐防水,清理過熱器內壁的附著物和殘渣,試運行前用軟水沖洗過熱器2小時左右。 點火前打開過熱器排氣閥和疏水閥,到壓力上升時,關閉排氣閥同時打開分氣缸進氣閥和疏水閥。汽包壓力達到規定數值時,關小疏水閥直到10%左右的流量時,關閉疏水閥。 運行中如爐溫高時,應打開減溫水流量,此時疏水閥應關閉,應關小減溫水流量同時打開疏水閥。
在鍋爐運行中,如減溫水已增至大時,過熱器蒸汽溫度還是很高,可通過以下方法降低蒸汽溫度:
(1)增加鍋爐的循環灰量,減少給煤的顆粒度。
(2)適當減少給煤量,降低爐溫。
(3)在氧氣許可的條件下,可適當減少二次風。 如減溫水已關閉,過熱器蒸汽溫度仍然偏低,可通過以下方法提高蒸汽溫度:
(1)放掉一些循環灰,提高爐膛的出口煙氣溫度。 (2)可適當增加二次風量。
優點:
(1)燃料適應性廣
(2)燃燒
(3)脫硫
(4)氮氧化物(NOX)排放低
(5)燃燒強度高,爐膛截面積小
(6)負荷調節范圍大,負荷調節快
(7)易于實現灰渣綜合利用
(8)床內不布置埋管受熱面
(9)燃料預處理系統簡單
(10)給煤點少
鍋爐是利用燃料燃燒釋放的熱能加熱水或他工質,以生產規定參數(溫度、壓力和蒸發量)和品質的蒸汽、熱水或其他工質的設備。 按照燃燒燃料的不同鍋爐可以分為燃煤鍋爐、燃氣鍋爐、燃油鍋爐、生物質鍋爐等幾大類。我國火力發電以燃煤鍋爐為主,常見的是層 燃鍋爐、煤粉鍋爐和流化床鍋爐。
隨著工業技術的不斷,鍋爐行業通過創新研發,生產出了一種低污染的循環流化床鍋爐設備,并在電站、工業等領域已得到廣泛應用。
循環流化床鍋爐由鍋爐本體及輔助設備組成:
1、鍋爐本體:主要包括啟動燃燒器、風室、布風裝置、爐膛、氣固分離器、物料回送裝置、以及汽包、下降管、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器等。
2、輔助設備:主要包括送風機、引風機、返料風機、破碎機、給煤機、冷渣器、除塵器、脫硫脫硝設備、煙囪等。
循環流化床鍋爐的工作原理: 燃料經破碎機破碎至合適的粒度后,經給煤機從燃燒室布風板上部給入,與燃燒室熾熱的沸騰物料混合,被迅速加熱,燃料迅速著火燃燒,在較高氣流速度的作用下,充滿爐膛,并有大量的固體顆粒被攜帶出燃燒室,經氣固分離器分離后,分離下來的物料通過物料回送裝置重新返回爐膛繼續參與燃燒。經分離器導出的高溫煙氣,在尾部煙道與對流受熱面換熱后,通過除塵器,由煙囪排出。以上所述的煤、風、煙系統稱為鍋爐的燃燒系統,即一般說的“爐”。 另一方面,鍋爐給水經水泵送入省煤器預熱,再進入汽包,然后進入下降管、水冷壁被加熱并蒸發后又回到汽包,經汽水分離后蒸汽進入過熱器升溫后,通過主蒸汽管道送到用戶處。上述為汽水系統,即一般說的“鍋”。 總的來說,爐的任務是盡可能組織的放熱,鍋的任務是盡量把爐的熱量有效的吸收,鍋和爐組成了一個完整的能量轉換和蒸汽產生過程。
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