自動清洗裝置
是安裝在壓濾機濾板下方的一種清洗濾布的裝置,該裝置由移動的清洗架和擺動動的清洗桿以及高壓清洗泵組成,清洗濾布是在卸料結(jié)束后進(jìn)行的,或若干個工作循環(huán)后清洗一次,通過清洗噴嘴射出高壓水進(jìn)行清洗。設(shè)計單擺桿清洗機構(gòu),結(jié)構(gòu)新穎,清洗效果好,實現(xiàn)濾板下方清洗,擺桿內(nèi)長短相連的清洗高壓霧狀由噴頭組成,動作特點是,定位準(zhǔn)確,運行平穩(wěn),擺動速度均勻,清洗面大,一次可清洗兩個面,清洗壓力始終保持在1Mpa。實行全封閉,無需值守。
全自動壓濾機由交替排列的過濾器板和過濾器框組成一組過濾器室。 濾板的外觀有槽,其部分用來支撐濾布。 濾板的角上有通孔,組裝后,組成干凈的通道,通過懸浮液,可以水洗,抽出濾液。 板、框的兩側(cè)分別裝有把手,由橫梁支撐。 用壓板安裝壓住濾板、濾框。 濾板和濾框之間的濾布起到墊片的作用。 用進(jìn)料泵向過濾室加入浮游液壓,過濾渣構(gòu)成直到過濾布上充滿過濾室。 濾液通過濾布,沿著濾板槽流向板框角落的通道,集中排出。 過濾結(jié)束后,可以用清水沖洗污漬。 洗滌后,有時通過壓縮空氣,除去剩下的洗滌液。 然后,打開濾油器,去除濾油渣,清洗濾油布,重新按壓板、框,開始下一個作業(yè)周期。
全自動壓濾機也適用于蛋糕緊縮性大或接近不可能緊縮的懸濁液。 適當(dāng)懸浮液的固體顆粒濃度通常在10%以下,操作壓力通常達(dá)到0.3~0.6MPa,特殊的達(dá)到3MPa以上。 過濾面積可以根據(jù)使用的板框數(shù)量進(jìn)行增減。 板框通常為正方形,過濾器框的內(nèi)邊長為200~2000毫米,框的厚度為16~80毫米,過濾器面積為0.5~1200平方米。 板和框由手動螺釘、電動螺釘、液壓等按壓。 板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等資料制造。
帶式壓榨過濾機的脫水過程可以分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)域預(yù)壓脫水和壓榨脫水四個重要階段。將絮凝物的材料逐漸加入過濾帶,通過重力使絮凝物外的自由水從絮凝物中分離,從而逐漸降低污泥絮凝物的水分,惡化活動性。 因此,重力脫水段的脫水效率的上下取決于過濾介質(zhì)(過濾帶)的性質(zhì)、污泥的性質(zhì)以及污泥的凝聚水平。 重力級去除了污泥中較大部分的水分。
濾布的選擇很重要。在過濾過程中起著重要的作用。濾布的性能好壞,直接影響過濾效果。為了獲得理想的過濾效果和速度,根據(jù)材料的粒度、密度、粘度、化學(xué)成分和過濾工藝條件進(jìn)行選擇。用戶取決于實際的過濾要求。切割濾布時,孔距離和孔徑大小要準(zhǔn)確,孔直徑不能太小。否則,供應(yīng)孔可能會堵塞。濾布的尼龍搭扣要均勻排列,濾布要用電、烙鐵等工具裁剪,防止濾布斷裂。
操作注意事項:
1、壓濾機安裝時,筒座端腳不能固定,地基表面應(yīng)平整潤滑,使筒座腳在壓濾機受壓時能自由膨脹。
2、對于設(shè)備和裝置,需要根據(jù)主梁進(jìn)行水平校準(zhǔn),水平度控制在±2mm以內(nèi)。兩根主梁的對角線長度誤差不應(yīng)超過3mm,否則在設(shè)備運行過程中會因受力不均而使主梁變形或開裂。
3、全自動壓濾機廠家建議設(shè)備未加完料時,不能松開濾板,否則會造成漏料,造成人員傷亡。
4、如果壓力表損壞,要及時更換,否則可能因不知道氣缸內(nèi)的實際壓力而超壓使用。容易造成嚴(yán)重事故,造成油缸和油管爆裂,造成人員傷亡。
5、液壓站的液壓油要加到油箱上液位計刻度的三分之二處,否則會影響液壓站的正常工作。
6、全自動壓濾機廠家液壓站應(yīng)注意防止水或臟物進(jìn)入。如果液壓油變白,應(yīng)及時更換。
7、壓濾板前應(yīng)將濾板和濾布清理干凈,濾板應(yīng)居中對齊,濾布應(yīng)清理干凈,確保無殘泥,否則會造成主梁變形,影響設(shè)備使用壽命。
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