434不銹鋼
:鐵素體型不銹鋼標準:AISI、ASTM型號:434UNS編號:S43400
●434特性及應用:434鐵素體不銹鋼。含鉻12%~30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優于其他種類不銹鋼。434(18Cr-1Mo)是430鋼的改良鋼種，較430鋼耐鹽分，用于汽車外裝飾材料。對應國標1Cr17Mo，日標SUS434。
●434化學成分①:碳 C:≤0.12錳 Mn:≤1.00硅 Si:≤1.00鉻 Cr:16.0~18.0鎳 Ni②:-磷 P:≤0.04硫 S:≤0.03鉬 Mo:0.75~1.25注:①單一的數值除另有注明者外，均為值;②用于某些制管工藝時，有些型號奧氏體不銹鋼的含鎳量稍表內所示數值;③隨意;④含Ta量為0.10%;⑤含量為0.75%;⑥含量為0.70%
1Cr17Mo為1Cr17的改良鋼種，比1Cr17抗鹽溶液性強，作為汽車外裝材料使用。
1Cr17Mo抗拉強度≥450?(MPa)條件屈服強度≥205(MPa)伸長率≥22?(%)
標準:GB/T 1220-1992
●特性及適用范圍:1Cr17Mo不銹鋼為1Cr17的改良鋼種，比1Cr17抗鹽溶液性強，作為汽車外裝材料使用。
●化學成份:碳 C :≤0.12硅 Si:≤1.00錳 Mn:≤1.00硫 S :≤0.030磷 P :≤0.035鉻 Cr:16.00~18.00鎳 Ni:允許加入≤0.60鉬 Mo:0.75~1.25
●力學性能:斷面收縮率 ψ (%):≥60硬度 :≤183HB●熱處理規范及金相組織:熱處理規范:退火780~850℃空冷或緩冷。金相組織:組織特征為鐵素體型。
●交貨狀態:一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明;未注明者，按不熱處理狀態交貨。
X6CR17?430不銹鋼圓鋼
不銹鋼:X6CR17
統一數字代號:1.4016
執行標準:DIN 17440
產地 :德國
對應國標牌號/統一數字代號:10Cr17/S11710
碳(C)≤0.08
X6CR17巨朗鋼業
錳(Mn)≤1.00
硅(Si)≤1
磷(P)≤0.040
硫(S)≤0.030
鉻(Cr)16.00~18.00
鎳(Ni)≤0.06
產品規格
產品名稱 規格/mm 材質
線材不銹鋼 Ф5.5-30 X6CR17
冷拉光圓不銹鋼 Ф3.0-100 X6CR17
不銹鋼黑棒 Ф3.0-350 X6CR17
不銹鋼鋼帶 0.1-5.0*10-1000 X6CR17
不銹鋼熱軋圓鋼 Ф14-350 X6CR17
不銹鋼熱軋鋼板 1-180 X6CR17
不銹鋼冷軋鋼板 0.1-4.0*1220*2440 X6CR17
不銹鋼冷軋卷 0.1-3.0 X6CR17
力學性能及用途
抗拉強度大于450，屈服強度大于205，HBS小于183(數據為經退火處理態)。
裝飾材料和戶外宣傳廣告欄; 用于有抗應力腐蝕要求的產品; 電子產品、餐具、螺栓、螺母、篩網和燃燒器等。 用于建筑裝飾件、燃油燒嘴部件、家庭用器具、家電部件.在氧化性酸類溶液尤其是硝酸中有良好的耐蝕性，因此被廣泛用于制造生產硝酸的化學設備，如吸收塔、硝酸熱交流器、酸槽，輸送管和罐，也可制作食品、釀酒等工業用管子以及餐具。
鐵素體不銹鋼?，普通鐵素體 高純鐵素體 力學性能，耐蝕性
鐵素體不銹鋼(400系)含鉻量在15%~30%，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等元素，這類鋼具有導熱系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。鐵素體不銹鋼價格不僅相對低且穩定，并且具有許多特的特點和優勢，業已證明，在許多原先認為只能采用奧氏體不銹鋼(300系)的應用領域，鐵素體不銹鋼是一種極為的替代材料，鐵素體不銹鋼不含鎳，主要元素為鉻(>10%)和鐵，鉻是不銹鋼特別耐腐蝕的元素，其價格相對穩定。
鉻含量12%~30%，在高溫和常溫下均以體心立方晶格的鐵素體為基體組織的不銹鋼。這類鋼一般不含鎳，有的含有少量鉬、鈦或鈮等元素，具有良好的抗氧化性，耐蝕性和耐氯化物腐蝕破裂性。鐵素體不銹鋼根據鉻含量可分為低鉻、中鉻和高鉻三類，根據鋼的純凈度，特別是碳、氮雜質含量又可分為普通鐵素體不銹鋼和超純鐵素體不銹鋼。普通鐵素體不銹鋼有低溫和室溫脆性，缺口敏感性及較高的晶間腐蝕傾向，焊接性較差等缺點，雖然這類鋼發展的較早，在工業應用一直受到很大限制。普通鐵素體不銹鋼的這些不足，與鋼的純凈度，特別是與鋼中碳、氮等間隙元素的含量較高有關。只要鋼中碳、氮足夠低，例如不大于150×10~250×10，基本上可克服上述缺點。20世紀70年代后由于冶煉技術特別是真空冶金和二次精煉工藝的發展，已能生產出碳+氮≤150~250×10的高純鐵素體不銹鋼，使這類鋼在工業上獲得了廣泛應用。
一般可分為普通鐵素體不銹鋼和高純鐵素體不銹鋼兩大類。
折疊普通鐵素體
此類鋼包括低、中、高三種鉻含量。低鉻鐵素體不銹鋼，含鉻大約為11%~14%，如中國的00Cr12，0Cr13Al。美國的AISI400、405、406MF-2(見表)。此類鋼具有良好的韌性，塑性，冷變形性及可焊性。由于鋼中含有一定量鉻、鋁，因此有較好的抗氧化性和不銹性。405可用作石油精煉塔、槽襯里、蒸汽渦輪機葉片、耐高溫硫腐蝕裝置等。400用作家庭及辦公室用具等。409用于汽車排氣消音系統裝置及冷、溫水管等。中鉻鐵素體不銹鋼，鉻含量為14%~19%，如中國的1Cr17、1Cr17Mo。美國的AISI429、430、433、434、435、436、439。此類鋼有著較好的耐銹性和耐蝕性。其加工硬化系數較小(n≈2)，有著良好的深拉深性能，但延性較差。430用作建筑裝飾、汽車裝飾、廚房裝備、氣體燃燒器及硝酸工業裝置的部件等。434用于汽車，建筑的外部裝飾。439用作燃氣熱水器、煤、氣管線的軟管等。高鉻鐵素體不銹鋼含鉻量19%~30%，如 中 國 的 Cr18Si2、Cr25，美國 的AISI442、443、446。此類鋼有良好的抗氧化性。442在大氣中斷續使用，上限溫度為1035℃，連續使用高溫度為980℃。446有更好的抗氧化性。
折疊高純鐵素體
此類鋼含有極低碳、氮;高鉻、鉬、鈦、鈮等元素。如中國的00Cr17Mo、00Cr18Mo2、00Cr26Mol、00Cr30Mo2國外18-2、Cr26Mol、25Cr-5Ni-4Mo-Nb、MoNiT、Al29-4、Al29-4-2。這類鋼有良好的力學性能(特別是韌性)，焊接性能，耐晶間腐蝕性，耐點蝕、縫隙腐蝕性，的耐應力腐蝕破裂性。如18-2在硝酸，醋酸，NaOH中有良好耐蝕性，在3%NaCl和FeCl3中耐點蝕性相當或超過18-8奧氏體鋼，耐SCC性遠超過18-8鋼。26CrMo鋼在許多介質中耐腐蝕，特別是有機酸，氧化性酸，強堿中。在強氯化物介質中有良好的耐點蝕性。在氯化物、硫化氫、過多硫酸及強堿中不產生應力腐蝕開裂。30Cr-2Mo在保持耐應力腐蝕同時具有更高耐點蝕、縫隙腐蝕性。加少量鎳的鋼，提高在還原性酸中的性能。
耐蝕性
(1)均勻腐蝕。鉻是容易鈍化的元素。在大氣環境中，鉻含量在12%以上的鐵-鉻合金就可自鈍化。在氧化性介質中鉻含量在17%以上就可鈍化，在某些侵蝕性較強的介質中，高鉻并加鉬、鎳、銅等元素可獲得良好的耐蝕性。
(2)晶間腐蝕。鐵素體不銹鋼與奧氏體不銹鋼一樣都會發生晶間腐蝕，但敏化處理及避免這種腐蝕的熱處理恰好相反。鐵素體不銹鋼從925℃以上急冷容易遭受晶間腐蝕，而容易遭受晶間腐蝕的狀態(敏化態)經過650~815℃短時間回火，便可消除。鐵素體鋼產生晶間腐蝕也是由于碳化物析出引起貧鉻的結果。所以降低鋼中碳、氮含量并加入鈦、鈮等元素，可降低晶間腐蝕敏感性。
(3)點蝕和縫隙腐蝕。鉻、鉬是提高不銹鋼耐點蝕和縫隙腐蝕有效元素。鉻含量增加則氧化膜中的鉻含量也增加，膜的化學穩定性增加。鉬以MoO4的形式吸附在活性金屬面上，抑制金屬的溶解，促使再鈍化，防止膜的破壞，因此高鉻、鉬鐵素體不銹鋼具有的耐點蝕和縫隙腐蝕性能。
(4)抗應力腐蝕破裂性。由于組織結構的特點，鐵素體不銹鋼在奧氏體不銹鋼產生應力腐蝕破裂的介質中卻是耐蝕的。
力學性能
鐵素體不銹鋼因無相變，不能靠熱處理強化。一般在700~800℃退火后使用。由于鐵鉻原子尺寸相差不多固溶強化效果較小，鐵素體不銹鋼屈服強度、抗拉強度略低碳鋼，延性則低于低碳鋼。
普通鐵素體不銹鋼易產生脆性:(1)室溫脆性。普通鐵素體不銹鋼對缺口敏感，脆性轉變溫度除了低鉻(如405)外均在室溫以上，鉻量愈高冷脆性愈大。這種冷脆性與鋼中碳、氮等間隙元素有關，而超純鐵素體鋼由于碳、氮等間隙元素含碳非常低，可得到良好的韌性，脆性轉變溫度可降至室溫以下。
(2)高溫脆化。普通鐵素體不銹鋼加熱到927℃以上后急冷至室溫，塑性和韌性顯著降低。這種高溫脆化與碳(氮)化物在427~927℃溫度迅速地在晶界或位錯上析出有關。降低鋼中碳氮含量(采用超純技術)可以的改善此脆性。此外，鐵素體鋼加熱到927℃以上晶粒容量粗化，粗大晶粒將使鋼的塑性，韌性惡化。
(3)σ-相的形成。根據鐵-鉻相圖(見圖1)，在500~800℃保溫，含鉻40%~50%合金將形成單一相σ，含鉻小于20%或大于70%的合金，將形成α+σ雙相組織。σ-相形成會顯著地降低鋼的塑性和韌性。所以此類鋼不宜在500~800℃長時間使用。
(4)475℃脆性。高鉻(>15%)鐵素體鋼，在400~500℃保溫將強烈脆化。這種脆化所需時間較σ相析出短，例如0.080C-0.4Si-16.9Cr鋼在450℃保溫4h，室溫沖擊韌性幾乎下降到零。脆化程度隨鉻含量增加而增加，但在600℃以上處理可恢復韌性。475℃脆化是由于富鉻α′相沉淀的結果。此類鋼應避免在475℃附近加熱。
X8CrNiMoBNb1616?
X8CrNiMoBNb1616是一種耐高溫鋼，材料號為1.4986。
基本信息
X8CrNiMoBNb1616
耐高溫鋼
?DIN 17240
材料號
1.4986
X8CrNiMoBNb1616不銹鋼
●X8CrNiMoBNb1616特性及應用:
X8CrNiMoBNb1616鋼德國DIN標準耐高溫鋼。●X8CrNiMoBNb1616化學成分:
碳 C:0.04~0.10
硅 Si:0.30~0.60
錳 Mn:≤1.50
磷 P:≤0.045
硫 S:≤0.030
鈷 Co:-
鉻 Cr:15.5~17.5
鉬 Mo:1.60~2.00
鎳 Ni:15.5~17.5
釩 V:-
鎢 W:-
硼 B:0.05~0.10
鈮/鉭 Nb/Ta:≥10*%C≤1.20
X7CrNiMoBNb 16-16
德國W-Nr. 1.4986
對應標準 DIN EN 10269-2014
規定高溫和/或低溫性能的緊固件用鋼和鎳合金
Steels and nickel alloys for fasteners with specified elevated and/or low temperature properties
歸類 奧氏體不銹鋼
性能 耐腐蝕
標簽 耐熱不銹鋼
說明 —本歐洲標準規定了非合金和合金(包括不銹鋼)鋼和鎳合金制成的在高溫和/或低溫下具有性能的緊固件的半成品、棒材的要求。
—本標準的要求也適用于成品緊固件
—EN 10021中的一般交貨技術條件也適用于按照本標準提供的產品。
密度 7.9 g/cm3
X7CrNiMoBNb 16-16 化學元素成分含量(%)
成分 C Si Mn P S?* Cr Ni Mo B 更多
小值 0.04 0.3 - - - 15.5 15.5 1.6 0.05 Nb+Ta: 10×C~1.20
大值 0.1 0.6 1.5 0.045 0.015 17.5 17.5 2 0.1
* 硫含量控制在0.015%至0.030%可以提高機械性能，因此推薦使用，并可在訂貨和詢價時商定。對于可焊性，建議將含硫量控制在0.008%至0.030%之間，并可在詢價和訂貨時得到同意。
? 未經買方同意，不得隨意向鋼中添加表中未列的元素，冶煉精加工除外。采用一切必要措施以防在廢鋼和生產原料中帶入這些元素，因為其會削弱鋼的機械性能，降低鋼的適用性。
碳當量計算
Cr12NiMoWV?
2Cr12NiMoWV是12%Cr型不銹耐熱鋼，主要用于制造大型汽輪機高溫緊固件。
2Cr12NiMoWV是中國不銹鋼材料牌號。數字代號:C422;標 準:GB/T 1221-1992;金相組織:組織特征為馬氏體型。
2Cr12NiMoWV，是不銹鋼的一種牌號，該鋼種屬12%Cr馬氏體耐熱不銹鋼,該鋼的化學成分設計合理,常溫和高溫力學性能良好.缺口敏感性小,減震性及抗松弛性能良好.該鋼的高使用溫度為560℃.* 使用GB1221-92標準時,牌號為2Cr12NiMoWV國外相近的牌號有:(美國)ASTM A565 616、AISI 616(C-422);(日本)JIS G4311 SUH616、KT5301ES20、KT5301HS20 、KT5301HS20E(日立)。
化學成份
碳 C :0.20~0.25硅 Si :≤0.50錳 Mn:0.50~1.00硫 S :≤0.030磷 P :≤0.035鉻 Cr:11.00~13.00鎳 Ni:0.50~1.00釩 V :0.20~0.40鉬 Mo:0.75~1.25鎢 W :0.70~1.25
力學性能
抗拉強度 σb (MPa):淬火回火 ≥885;條件屈服強度 σ0.2 (MPa):淬火回火 ≥735;伸長率 δ5 (%):淬火回火 ≥10;斷面收縮率 ψ (%):淬火回火 ≥25;硬度 :退火 ≤269HB;淬火回火 ≤341HB;
熱處理規范
(1)退火:溫度830~900℃，緩冷;(2)淬火:溫度1020~1070℃，油冷或空冷;(3)回火:溫度600℃以上，空冷。
特性及適用范圍
SUH660耐熱鋼?
SUH660耐熱鋼，日本JIS標準耐熱鋼。GH2132日標SUH660，高溫合金，現已納入國家GB1221-92耐熱鋼系列。
標準:JIS (G 4311 耐熱鋼棒)牌號:SUH660--價格低，加工性好是理想的SUS304的替代品;--抗應力腐蝕性好，典型的非熱處理硬化性鐵素體系不銹鋼;--熱膨脹率低，耐氧化性優;應用SUH660耐熱鋼，日本JIS標準耐熱鋼。GH2132日標SUH660，高溫合金，現已納入國家GB1221-92耐熱鋼系列。應用范圍:650℃下使用的高溫部件，石化鐵道核電用渦輪盤和緊固件行業的螺絲螺桿等。該合金在650°C以下具有高的屈服強度和持久、蠕變強度，并有良好的加工塑性和滿意的焊接性能。SUH660對應中國GB 0Cr15Ni25Ti2MoAlVB、美國ASTM/AISI 660/UNS K66286。
化學成分磷 P:≤0.040硫 S:≤0.030鉻 Cr:13.50~16.00鉬 Mo:1.00~1.50鎳 Ni:24.00~27.00銅 Cu:-釩 V:0.10~0.50鈦 Ti:1.90~2.35鋁 Al:≤0.35硼 B:0.001~0.010
15-15HS MAX是氮強化奧氏體不銹鋼。可以應用于石油和天然氣工業，如無磁鉆鋌、穩定器、隨鉆測量（MWD）護套，特別是需要使用屈服強度至少為966MPa高強度不銹鋼的情景。
????與通常的鉻錳系不銹鋼鋼相比，15-15HS MAX碳含量更低，較少晶界碳化物析出。提高了抗晶間應力腐蝕斷裂的性能。另外?，合金中控制好了Ni、Cr、N、Mn和Mo元素的含量，增強了抗穿晶應力腐蝕斷裂和點蝕的性能。典型的點蝕當量（PRE）超過30。
????在制備鉆鋌時，機加工后進行內孔抗壓應力處理，更好提高其抗應力腐蝕斷裂的性能。
????與其他同類鉻錳合金相比，15-15HS MAX機械強度更高，耐點蝕性能更強。
???15-15HS MAX?納入美國ASM SS-988標準
AF1410（16Co14Ni10Cr2Mo）在上世紀70年代末由美國空軍實驗室研究公布，是航空航天領域常用的強度鋼。
AF1410的抗拉強度大于1600MPa（超過1400MPa屬于強度鋼），除了強度，AF1410同時還擁有非常的斷裂韌性、可焊性以及良好機加成型性能。
AF1410鋼種改良自HY180鋼。HY180鋼是1965年由美國U.S.鋼公司開發出來的優良高韌性強度鋼，主要應用于深海艦艇殼體，海底石油勘探裝置等。1992年Carpenter公司又在AF1410基礎上開發出Aermet 100鋼，綜合性能得到進一步提升。
在航空航天領域，對于主要承力構件的材料，不僅要求有高的強度，而且還要有高的斷裂韌性，較好的抗應力腐蝕性和較好的焊接性、壓力加工性等。往往在材料試驗和構件服役過程中，強度鋼由于韌性低而發生瞬間脆斷，即當隱含很小的裂紋時，即引起結構的快速斷裂。
在HY180基礎上改良的AF1410，其高強韌性滿足了航空航天器對于斷裂韌性的嚴苛要求。
究其機理，AF1410是二次硬化馬氏體鋼，從奧氏體化溫度淬火后，形成高位錯密度的板條馬氏體，有少量孿晶及殘余奧氏體。在480～540℃溫度時效后，析出細小的合金碳化物，使鋼具有了高的強度和韌性，是二次硬化鋼中韌性好的鋼種。
表 AF1410的化學成分（AMS 6533C）
C Si Mn P S
0.13~0.17 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.008 ≤0.005
Ni Co Mo Cr P+S
9.5~10.5 13.5~14.5 0.9~1.1 1.8~2.2 ≤0.010
Ti Al N O
≤0.015 ≤0.015 ≤0.0015 ≤0.0015
AL6XN
別名 N08367
對應標準 ASTM A 276-2006
不銹鋼棒材和型材
性能 耐腐蝕?高溫強度?鍛壓性
說明 UNS N08367（NAS 254NM）是含有高鉻、高鉬的高耐腐蝕不銹鋼。即使在高溫，海水或者煙氣脫硫的苛刻環境下仍保持良好的耐腐蝕性能。某些環境下可以與哈氏合金以及鈦板相媲美，具有高的耐腐蝕性的高經濟性不銹鋼。
因UNS N08367含有高濃度的鉻，鉬以及氮，在氯化物的環境下也能呈現出極其的耐點腐蝕性和耐間隙腐蝕性。在雙相不銹鋼保持耐腐蝕性能較困難的腐蝕環境下，UNS N08367可以充分發揮其的耐腐蝕性能。
因UNS N08367是奧氏體系不銹鋼，所以其熱處理符合奧氏體不銹鋼的標準。通常有其下熱處理工藝：
1） 固溶化熱處理條件：1105~1175℃ 水冷
2） 應力熱處理： 450~550℃ 大氣冷卻
冷軋和熱軋加工幾乎和普通304、316等標準奧氏體不銹鋼相一致。
海水淡化裝置，煙氣脫硫環境，藥品的反映容器和配管。
化學元素成分含量(%)
成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo N
小值 - - - - - 20 23.5 - 6 0.18
大值 0.03 1 2 0.04 0.03 22 25.5 0.75 7 0.25
GH3536變形高溫合金
290元
產品名：精密高溫合金
5j16精密合金
290元
產品名：精密高溫合金
冷拉棒材絲4j39精密合金
290元
產品名：精密高溫合金
草酸精抽線X10CrMoVNNb91
15元
產品名：冷鐓不銹鐵棒線
鉚釘線X5CrNiCuNb16-4
15元
產品名：冷鐓不銹鐵棒線
草酸精抽線18Cr12MoVNbN
15元
產品名：冷鐓不銹鐵棒線
草酸精抽線05Cr15Ni5Cu4Nb
15元
產品名：冷鐓不銹鐵棒線
草酸精抽線019Cr19Mo2NbTi
15元
產品名：冷鐓不銹鐵棒線