配料混合與功能強化
1. 二次混合
目的：將膨化粉與不耐高溫的成分（如益生菌、凍干水果粉）混合，營養活性。
設備：雙錐混合機（容積 1000-3000L，混合時間 8-12 分鐘，均勻度≥98%）。
添加成分：
益生菌（如雙歧桿菌，添加量 0.1-0.5%，需冷鏈運輸保存）。
凍干果蔬粉（草莓粉、菠菜粉，添加量 5-10%）。
微量元素（鈣、鐵、鋅預混料，添加量 0.5-2%）。
膨化核心設備
擠壓膨化機
結構：由喂料系統、螺桿擠壓系統、加熱系統、模頭和切刀組成。
原理：通過螺桿旋轉產生的剪切力和摩擦力，使物料在高溫（120-180℃）、高壓（3-8MPa）下瞬間膨化，破壞雜糧細胞壁，提升消化率。
類型：分為單螺桿膨化機（適合簡單配方）和雙螺桿膨化機（適合復雜配方，控溫控壓更）。
包裝設備
計量充填機：根據規格（如 25g / 袋、500g / 罐）計量，常見類型有容積式、稱重式。
封口機 / 包裝機：實現袋裝、罐裝的密封包裝，部分設備可集成氮氣填充功能，延長保質期。
調質處理
目的：向混合后的雜糧粉中添加適量水分（通常 10%-15%）和蒸汽，調節物料濕度和溫度，改善膨化效果。
參數：濕度控制在 12%-16%，溫度 40-60℃，調質時間 5-10 分鐘。
工藝優勢
營養保留與提升：膨化過程中高溫短時處理可滅活抗營養因子（如植酸、胰蛋白酶抑制劑），同時保留維生素（如 B 族維生素保留率≥80%）和礦物質。
口感改良：膨化使雜糧粉具有疏松多孔結構，沖調后呈均勻糊狀，無顆粒感，口感細膩。
消化吸收性：膨化破壞淀粉結晶結構，形成多孔 α- 化淀粉，消化率提升至 90% 以上（未膨化雜糧消化率約 60%-70%）。
質量控制關鍵點
原料管控：雜糧水分≤12%，霉變率≤0.5%，重金屬（如鉛≤0.1mg/kg）、農殘符合國家標準。
膨化參數監控：每批次記錄膨化溫度、壓力、螺桿轉速，確保膨化度穩定，避免因參數波動導致產品過硬或焦糊。
微生物控制：包裝環節需在潔凈車間（十萬級凈化標準）進行，殺菌后產品保質期內微生物指標需符合 GB 19640-2016《沖調谷物制品》要求。
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