原料準(zhǔn)備
原料采購(gòu)與檢驗(yàn)：根據(jù)魚的種類、生長(zhǎng)階段和營(yíng)養(yǎng)需求，采購(gòu)各種原料，如魚粉、豆粕、麥麩、玉米粉、魚油、維生素、礦物質(zhì)等，并對(duì)原料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其符合飼料生產(chǎn)的要求.
原料清理：原料中可能含有雜質(zhì)，如石塊、金屬、麻繩等，需通過(guò)清理設(shè)備去除，常用的設(shè)備有初清篩、永磁筒等。初清篩可篩除較大的雜質(zhì)顆粒，永磁筒則用于吸附含鐵雜質(zhì).

干燥與冷卻
干燥：膨化后的顆粒飼料含有一定的水分，需要進(jìn)行干燥處理，以降低水分含量，延長(zhǎng)飼料的保質(zhì)期。常用的干燥設(shè)備有多層烤箱、帶式干燥機(jī)、烘干箱等，通過(guò)熱循環(huán)風(fēng)或其他加熱方式，使飼料中的水分蒸發(fā)散失.

設(shè)備調(diào)試：根據(jù)魚飼料的品種、規(guī)格和生產(chǎn)要求，對(duì)制粒機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和設(shè)置。如環(huán)模顆粒機(jī)，需要選擇合適的環(huán)模和壓輥，并調(diào)整環(huán)模與壓輥之間的間隙；同時(shí)，根據(jù)顆粒的大小和硬度要求，設(shè)定合適的制粒壓力、溫度和轉(zhuǎn)速等參數(shù)，以確保制粒過(guò)程的順利進(jìn)行

制粒過(guò)程
喂料：經(jīng)調(diào)質(zhì)后的原料通過(guò)喂料器均勻地送入制粒機(jī)的制粒室。喂料器的作用是控制原料的進(jìn)料速度，確保制粒機(jī)在穩(wěn)定的物料流量下工作，從而顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量的一致性

干燥：剛制粒出來(lái)的魚飼料顆粒含有較高的水分，一般在 15%-25% 左右，需要進(jìn)行干燥處理，以降低水分含量，防止飼料在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)霉變質(zhì)。干燥方式有多種，如自然晾曬、熱風(fēng)干燥、流化床干燥等。常用的是熱風(fēng)干燥，通過(guò)向干燥設(shè)備中通入熱空氣，使顆粒表面的水分迅速蒸發(fā)，從而降低顆粒的含水量，一般要求干燥后的顆粒水分含量在 10%-12% 以下，以便安全儲(chǔ)存.

油脂噴涂：為了提高魚飼料的適口性、營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和能量水平，可以在制粒后的顆粒表面噴涂適量的油脂。油脂噴涂不僅可以使顆粒表面更加光滑，減少粉塵飛揚(yáng)，還能增加飼料的香味和口感，提高魚類的攝食欲望。同時(shí)，油脂還可以在顆粒表面形成一層保護(hù)膜，減少顆粒在水中的潰散速度，提高飼料在水中的穩(wěn)定性

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