植物組織蛋白食品生產線是我公司根據國內外市場的需求，根據多年的擠壓膨化技術，向市場推出的一種生產高蛋白、高纖維的膨化設備。物料給螺桿的推進，在機筒內高溫、高壓、高捏合使其蛋白組織化，
擠出工藝部分很長，DIL設計的特制冷卻模具直接連接在擠出機上。將蛋白原料喂料到擠出機的入口，然后直接注入水。在雙螺桿擠出機內部，會將物料充分混合，然后在高機械喂料輸入下將蛋白質水合、捏合、塑化和變性。塑化物質可以達到180度的高溫。
將擠壓膨化技術與生物解離技術相結合提取大豆油的同時得到大豆蛋白，研究不同擠壓膨化參數，即模孔孔徑、套筒溫度、物料含水率、螺桿轉速對水酶法提取大豆總蛋白得率的影響。
擠壓膨化工藝參數對生物解離大豆蛋白提取率影響工藝流程
大豆→清理→粉碎→水分調節→擠壓膨化→粉碎→調節pH和溫度→酶解→滅酶→離心→去除上層油脂收集→調節pH值為等電點使蛋白沉淀→離心→干燥→大豆分離蛋白
經過驗證與對比試驗可知在優擠壓膨化工藝條件下總蛋白得率可達到94.17％左右，比傳統的濕熱預處理后酶解的總蛋白得率提高了近15％。其原因經分析可能是經過擠壓膨化預處理的全脂豆粉其細胞結構充分被破壞，使得酶的作用位點暴露，更有利于蛋白酶的作用，并且得出不同的擠壓膨化工藝參數對細胞的破壞程度不同，從而酶的作用位點暴露程度也不相同，其因子貢獻率為套筒溫度>螺桿轉速>模孔孔徑>物料含水率。
不同蛋白酶種類對生物解離大豆蛋白提取率的影響 由圖6-2可知，利用堿性蛋白酶進行生物解離提取，游離油提取率、蛋白質提取率均其他4種酶的水解效果。以下實驗利用生物解離提取大豆油脂和蛋白質工藝中均選用2.4L堿性蛋白酶。酶解工藝參數為：加酶量1.85％、酶解溫度50℃、酶解時間3.6h、料水比1:6、酶解pH值9.26（隋曉楠等，2012）。
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