火焰切割設備的成本低并且是切割厚金屬板經(jīng)濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區(qū)要大許多,熱變形比較大。為了切割準確有效，操作人員需要擁有高超技術(shù)才能在切割過程中及時回避金屬板的熱變形。 火焰切割方法有割炬切割和切割機切割兩種。由工作原理類似于火焰的切割炬、定尺機構(gòu)和切縫清理裝置組成。定尺機構(gòu)有機械式、脈沖式和光電式，可以實現(xiàn)自動定尺。切縫清理裝置清理切縫口粘附的殘渣，以防影響軋制時鋼材的表面質(zhì)量。清理方法有用刮刀刮掉粘渣的，也有用一組高速旋轉(zhuǎn)的尖角錘頭打掉粘渣和毛刺的。火焰切割機多作為連鑄機后鋼坯的在線切割設備，切割大斷面方坯、板坯及大管坯，還用來切割厚度大于50mm的成品鋼板。
針對被切割鋼材結(jié)構(gòu)而言的，一般是指工業(yè)燃氣和氧氣混合燃燒并達到切割要求的溫度，對鋼材結(jié)構(gòu)進行熔化、吹渣和分割的過程。目前所用的技術(shù)有火焰切割、水切割、等離子切割、數(shù)控切割等。常用的是火焰切割，它具有成本低，操作簡便，技述成熟，使用廣泛等特點，是目前工業(yè)中使用廣泛的切割技述，火焰切割指利用工業(yè)然氣與氧氣混合燃燒火焰將被切割的金屬加熱到鋼材的溶點，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進一步劇烈氧化并將燃燒產(chǎn)生的熔渣吹掉形成切口的過程。目前使用的切割氣主要有乙炔，丙烷，氫氧氣，霞浦氣，天然氣等。乙炔具有污染嚴重、對工作人員傷割大、易回火、造等缺點，現(xiàn)在國家已明令淘汰使用。丙烷、氫氧氣、霞浦氣成本相對比較高。天然氣切割是近幾年發(fā)展起來的新技述，具有低碳環(huán)保、安全穩(wěn)定、成本低廉、氣源豐富等優(yōu)點，是國家大力推廣的技述，具有廣擴的前景，普通天然氣帶氧燃燒的火焰溫度達不到乙炔帶氧燃燒的火焰溫度，添加增溫助燃添加劑（如神麒天然氣增效劑等）與燃氣發(fā)生絡合反應，經(jīng)崔化、活化、聚集熱量之后才能實現(xiàn)天然氣切割所要求達到的切割溫度。在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。
因客戶與我們在鋼板材質(zhì)上說法的不同，所以明確客戶采購鋼板的材質(zhì)要求，避免在采購鋼板或鋼板切割下單時造成材質(zhì)的混淆和錯亂而造成不必要的損失。例如，因鋼板材質(zhì)沒有明確而造成的鋼板運輸費用上的損失也不在少數(shù)。所以在鋼板銷售業(yè)務中對鋼板材質(zhì)的了解與客戶的明確要求，在鋼板銷售、切割加工中的成本有著很重要的關系。厚板常見的寬度一般有：1500mm,1800mm、2000、2200、2500、2800，長度一般從6000mm至12000mm。客戶是根據(jù)自己的產(chǎn)品尺寸要求進行倍尺計算來確定采購鋼板的寬度與長度。其次客戶考慮在進行鋼板加工時所需的加工損耗來確定鋼板采購尺寸。盡量減少鋼板切割加工過程中的浪費，以達到降低鋼板采購資金和綜合成本和的目的。客戶的鋼板采購量較大的時候，可進行鋼廠定軋。按客戶的尺寸進行定制鋼板。
別厚鋼板的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，但在切割厚鋼板厚板時，需要注意！！！?隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生，切割時應遵循以下建議： 預熱切割：預防鋼板切割裂紋有效的方法，就是在切割前進行預熱。在進行火焰切割前，鋼板通常都要預熱，其預熱溫度高低主要取決于鋼板質(zhì)量等級和板厚，預熱方法可采用火焰燒、電子加熱墊進行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預熱效果，應在加熱點被面測試所需溫度。?注意：預熱特別注意，要使正個鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。如果無法進行整版預熱，則可以使用局部預熱法代替。
根據(jù)鋼板生產(chǎn)廠家的要求。客戶鋼板的生產(chǎn)廠家時。原因在于客戶已經(jīng)對所的鋼廠生產(chǎn)的鋼板質(zhì)量比較放心。多次使用過已經(jīng)建立起很高的信任度和認可度。鑒于對客戶采購鋼板資金成本上的考慮，在鋼板質(zhì)量達到客戶要求的前提下，可以推薦有價格優(yōu)勢同等級別的一類鋼廠或二類鋼廠
等離子切割機：等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化（和蒸發(fā)），并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。 壓水切割：壓水切割又稱水刀和水射流，它是將普通的水經(jīng)過多級增壓后所產(chǎn)生的高能量（380MPa）水流，再通過一個細的紅寶石噴嘴（Φ0.1-0.35），以每秒近千米的速度噴射切割，這種切割方式稱為壓水切割。
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