當系統啟動后,檢測到儲存箱內的藥液低于中液位時,系統自動啟動。供水系統電磁閥打開,電磁流量計檢測到供水流量,經延時啟動投加機運行,系統按設定濃度進行隨動比例配料。水和干粉絮凝劑以恒定比例同時進入旋流預混器中進行預混后流入配制箱中攪拌混合。配置箱中的攪拌器是采用特殊設計的多層槳葉方式,避免了干粉在溶解過程中的結團現象。
當配制箱充滿液后自行溢流至熟化箱,并在此再次攪拌和混合。當它充滿后自行溢流至儲存箱,這時已達到要求的藥液便可通過加藥(螺桿)泵連續自動投加到設備上。當儲存箱內藥液達到高液位時,系統自動停止配液直到儲存箱內液位低于中液位時,系統又自動啟動進行配液。
結構特點
1,三槽一體(混合槽、調勻槽、儲存槽)連續式泡制,操作保養簡易,人力成本比較低。
2,機臺具有粉狀或液態(選配件)雙重進料功能設計,可滿足不同之需求。
3,機臺具比例調配功能,可依實際需求任意調整泡制所需藥液濃度。
4,藥粉供料槽具有抗凝結加熱保溫功能,可避免藥粉受潮結塊或變質情形發生。
5,本機臺泡制濃度均勻適中,可減少因人工調配不當造成結粒(塊)現象發生,使得管路或泵浦阻塞,增加不必要人員維護人員維護費用及藥粉支出費用。
6,藥粉進料器變頻調速裝置,使藥粉進料量與泡制濃度更加掌控。
7,機臺設計待機時間可自動間歇及停頓交叉攪拌功能,使泡制溶液融合均勻效果,永遠保持在比較佳使用狀態。
PAM是的聚丙烯酰胺簡稱,化學好的同學都應該清楚,聚乙烯酰胺又分為陰離子陽離子,其中非離子是一種線型高分子聚合物,是水溶性高分子化合物中應用為廣泛,聚丙烯酰胺廣泛應用于各個領域,今天中天恒遠加藥裝置事業部主要分享的領域是水處理方面的優勢。
PAM絮凝劑加藥裝置混凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。藥劑名稱:聚合氯化鋁(PAC)。配藥方式:按重量濃度的10%-15%配置,即1份藥9份水或1份藥7份水。藥劑配好后開動攪拌器攪拌至均勻即可使用。投加量:按水質指標試驗后確定投加量,一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應在20-50mg/L范圍內。投加方式:用配置的加藥裝置,計量泵投加,也可在池內直接投加。
全自動加藥裝置是設計用于粉狀物料的全自動連續配制和投加系統,從粉劑到配制好的溶液,整個過程均達到全自動、安全、連續運行。干粉按要求的投加量(設定螺桿轉速)從料斗進入混合器,通過潤濕后進入混合槽進行稀釋(設定進水流量),達到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經熟化槽,再進入儲存槽,由計量泵將藥液輸送至點.當儲存槽的溶液處于低液位時,液位開關輸出信號,啟動設備重新進行溶液配制過程;當儲存槽的溶液處于高液位時,液位開關發出信號,此循環過程就停止.
粉狀固相絮凝劑通過一個特制螺旋在額定轉速下按進水流量準確可靠地按比例投加,送入混合器中,可以連續不斷地配制需要投加濃度的藥液。溶液箱分為三段,段為預制溶解部分,后兩段為熟化老化部分,溶液后進入貯藥箱內,經計量泵即可投加。
干粉投料器:投料器固定在支架上,高分子聚合物通過特制的螺旋輸入到進水系統的混合器內,此螺旋由無級變速機拖動蝸輪減速器驅動,進料速度由變速機上的手輪來調節,一個36W的加熱器被固定在投料器的出料管上,起到恒溫防潮作用。
驅動裝置:
(2)提供的設備在操作過程中將是清潔無粉塵。
(3)整個系統的儀器儀表應完整、指示正確。
(4)提供粉狀絮凝劑的類型、性能及特性參數。
(5)螺桿加藥泵應采用設備,并加以說明。
(6)系統的儀器儀表應完善、指示準確。
(7)管路線路整齊、正規、暢通、管路無滲漏
(8)溶藥罐應采用防腐蝕性能高的材料或采用碳鋼表面涂刷環氧樹脂防腐。
(9)溶藥攪拌機引出軸及葉片等水下部份材質采用不銹鋼。
(10)自動配制投加絮凝劑系統的所有設備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應耐腐蝕。
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