生產工藝:精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等
結構 :整體型應用領域:廣泛應用于煤礦、石膏礦等軟巖的鉆孔、擴孔作業。
硬質合金鉆頭是由一根完整的硬質合金棒材,利用CNC磨床加工而成。硬質合金鉆頭的通用興廣,具有高強度、高硬度性能、切削速度快、耐磨損,紅硬性好的特點,適合加工各種材質的零部件。硬質合金鉆頭按冷卻結構可分為無冷卻孔及有冷卻孔兩種類型。
硬質合金鉆頭分為四種根基類型:
(1)整體硬質合金鉆頭
(2)硬質合金可轉位刀片鉆頭
(3)焊接式硬質合金鉆頭
(4)可改換硬質合金齒冠鉆頭。
硬質合金具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性,被譽為“工業牙齒”,用于制造切削工具、、鈷具和耐磨零部件,廣泛應用于、航天航空、機械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領域,伴隨下游產業的發展,硬質合金市場需求不斷加大。并且未來高新技術裝備制造、科學技術的進步以及核能源的快速發展,將大力提高對高技術含量和穩定性的硬質合金產品的需求。
金剛石復合片鉆頭采用的PDC復合片作為切削齒。
由于國產PDC片的磨耗比等較低,長期以來復合片主要依賴進口,隨著PDC片合成技術的發展,國產PDC片綜合性能近幾年也在不斷提高。 六吉公司自主創新的P-T梯度納米催化金屬陶瓷相復合生長金剛石技術(Nano-catalysis Gradient Compositing )和的高壓合成設備溫壓精密匹配自動控制技術,較好地解決了PDC抗沖擊韌性和耐高溫性的矛盾, 生產的PDC具有高硬度、高耐磨性、高抗沖擊韌性及高熱穩定性的“四高”復合片特性。
金剛石復合片鉆頭產品特點 :金剛石復合片鉆頭是隨著 PDC 復合材料的發展而發展起來的一類新型鉆井工具。PDC鉆頭的切削齒是由多片相同或不同規格的聚晶金剛石復合片(PDC)組成的,將PDC片直接焊接在鉆頭體上預留的凹坑內, 金剛石復合片鉆頭便得到了PDC鉆頭。鉆頭工作時,是由鉆頭上的切削齒直接切削地層, 所以鉆頭的性能在很大金剛石復合片鉆頭程度上取決于切削齒的質量和焊接工藝。 六吉PDC鉆頭從材料、工藝和力 學優化設計方面對普通鉆頭進行了全面改進。
一種以金剛石復合片為切削刃制作鉆探用鉆頭的方法。
金剛石復合片可以用于制造地質、煤田和油井鉆探用的各種鉆頭,取得好的鉆進效果。但由于復合片不耐高溫,通常的金剛石鉆頭燒結工藝和硬質合金鉆頭的焊接工藝均難直接應用于制造復合片鉆頭。故目前世界上通常采用某種銅焊(專利號EP-101-096-A)或者是將復合片先制成帶柄的鑲嵌塊再鑲嵌到鉆頭體上的方法(專利號US4265-324,GB2108-554,CA-1077-018,UKPA2136035等),采用這些方法時,所用復合片是經過精加工過的,才能焊接牢固和鉆頭整體尺寸的要求,而復合片的精加工費用往往是很昂貴的。
金剛石復合片鉆頭有錨桿鉆頭、取芯鉆頭、無芯鉆頭。
錨桿鉆頭用在煤田開采比較多,價格在三者中是的。常見規格:直徑28、30、32 、40
取芯鉆頭多用于地質勘探上。焊接的復合片質量也要好些。規格有直徑65、75、91、92、94、98、113、133、153、173
無芯鉆頭有直徑:50、55、60、65、75、80、85、91、94、98、100、110、113、120、130、133、153、173.
至于哪個用量大的話,要看每個地區的巖層情況了。
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