水泥基勻質板是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰等為主要原料,添加特制**的發泡劑,在模箱里膨脹定型后,使用特制的自動切割設備切割成相應尺寸的板材。
模箱勻質板設備采用*的液壓傳動技術,由兩個高壓缸及液壓站組成強大的液壓傳動系統,并配有*實用、易于掌握的電路控制系統,使浮動板安全、平穩;壓力可達到10噸,比絲桿和氣壓傳動壓力大2-3倍,使用壽命長。
1.模壓水泥基勻質板設備采用多鋸切割,一次可將大型坯體分切成幾十塊,切割速度是一般切割機的10~30倍。
2.切割規格可變。本機可根據制品要求,將坯體切割成不同的規格,切割厚度從20mm到1500mm皆可。
3.切割尺寸,誤差很小。
4.可切割大型坯體,坯體大寬度可以1000mm以上,長度可達3000mm以上,高度可達600mm,應用范圍廣。
5.裝機容量小,節電,切割能耗低。
6.結構簡單而緊湊,維修方便,占地面積小,切割用人少。
模箱勻質保溫板設備輔以適量發泡、憎水等添加劑,經加水混合攪拌、模具或設備壓制成型、養護、加工等工藝而制成的用于建筑節能工程的具有良好防火性能的保溫板材。模箱勻質板設備注模、發泡:隨即將漿料注入模具內發泡,發泡過程約3-5分鐘。
1.將發好的方料用特質小車或鏟車放置于自動提升平臺,腳踏電動踏板,氣缸工作將方料提升且平推如勻質板設備傳送帶上。
2.方料經過防滑傳送帶會經過和第二道切割工序,設備將方料加工成1200*600的方料共兩塊,經過短暫的切割完畢后,放料觸碰行程開關,電控系統會將方料提起并推送到轉角設備之上,這里我們通常稱之為多片鋸切割設備。
防滑皮帶會把兩個切割好的方料輸送到多片鋸切割處,多片鋸的尺寸會根據客戶的要求定制。切割鋸會快速把方料切割成若干成型的保溫板,這里變完成勻質保溫板的切割。
切割完成后,工人將切割好的板材,分次放置到勻質板包裝機之上進行熱收縮包裝,方便發貨運輸及保護勻質保溫板的邊角,到此整套的工作過程及可完成。
水泥基勻質板設備工藝流程:配料—制漿—制板—脫模—磨邊—碼垛—包裝
模型壓制成型勻質板設備生產工藝:原材料計量---模具準備---噴脫模劑---料將攪拌進入升降平臺的模具車---推送到養護室--- 固化養護---脫模---切割—養護---檢驗入庫---出廠。
水泥基勻質板勻質防火保溫板A級聚合物聚苯板
200元
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勻質保溫板設備全自動模箱式生產線
150000元
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輕質水泥基防火勻質板設備
150000元
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A級防火水泥基勻質保溫板生產線設備
150000元
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大型模箱發泡勻質板生產設備
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模箱發泡成型勻質板設備全套生產線
150000元
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A級BS勻質顆粒保溫板生產切割設備
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新型勻質板生產線模箱壓制成型工藝
150000元
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