焊接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度,在連續式焊接機組上將翼緣和腹板焊接在一起。焊接H型鋼有金屬消耗大、不易產品性能均勻、尺寸規格受限制等缺點。因此,H型鋼以軋制方法生產為主。在現代化的軋鋼生產中,使用軋機軋制H型鋼。H型鋼的腹板在上下水平輥之間進行軋制,翼緣則在水平輥側面和立輥之間同時軋制成形。由于僅用軋機尚不能對翼緣邊端施以壓下,這樣就需要在機架后設置軋邊端機,俗稱軋邊機,以便對翼緣邊端給予壓下并控制翼緣寬度。在實際軋制操作中,把這兩座機架作為一組,使軋件往復通過若干次,或者是令軋件通過由幾架機座和一兩架軋邊端機座組成的連軋機組,每道次施加一定的壓下量,將坯料軋成所需規格形狀和尺寸的產品。在軋件的翼緣部位,由于水平輥側面與軋件之間有滑動,軋輥的磨損比較大。為了重車后的軋輥能恢復原來的形狀,應使粗軋機組上下水平輥的側面以及與其相對應的立輥表面呈3°~8°的傾角。為修正成品翼緣的傾角,設置成品軋機,又叫精軋機,其水平輥側面與水平輥軸線垂直或有較小的傾斜角,一般不大于20′,立輥呈圓柱狀。
高頻焊H型鋼技術特點:(1)焊接速度快,可達到18-45m/分;(2)熱影響小,容易控制H型鋼變形;(3)可焊接不同材質組合的H型鋼;(4)可實現微張力生產,減少焊接應力。技術水平:(1)截面尺寸精度高;(2)截面性能優良;(3)截面尺寸可按用戶要求定制的特點。
效益分析:利用高頻焊接H型鋼材料發展輕鋼結構建筑,1、縮短施工工期30-50%,可加速,節約;2、增加室內使用面積5%以上,減少了空間損失,比常規建筑降低綜合成本約20%;3、由于結構重量輕,建筑物的基礎造價大大降低;4、制作安裝方便,可實現工廠化制作;5、節約用鋼量,與熱軋型鋼相比,節約用鋼量10-30%。社會效益十分顯著。
高頻焊接H型鋼加工:半成品高頻焊接H型鋼及成品鋼結構構件的制作:可按圖紙要求進行加工,以及打孔、加筋板(連接板)、柱腳板、拋丸除銹、噴漆等工序。
高頻焊接H型鋼規格范圍:100*75*3*3700*350*10*14各種規格
材質:GB/T700碳素結構鋼Q235B、GB/T1591低合金高強度結構鋼Q345B。標準:中華國建筑工業行業標準(JG/T137-2001)。
鋼柱簡單地講是由鋼材制成的柱體,在許多鋼結構中都是非常重要的存在。鋼柱對于鋼材的要求較高,它的受力狀況可被分為軸心受壓柱和偏心受壓柱,這也決定了鋼材對于這兩方面要有足夠的性能。高頻焊接H型鋼便能達成了這一條件成為鋼結構建筑中鋼柱的選擇。
為了建造出的高頻焊接H型鋼鋼柱,在組裝前會有一些應該遵守的準則。
1、高頻焊接H型鋼經過檢測并已經達到規定的質量標準,粗制的型鋼只會帶來殘次的鋼柱。核對型鋼規格,與圖紙所需符合,避免產生組裝失敗的現象。
2、對于接觸網的高頻焊接H型鋼柱要根據實際情況提前備好腕臂底座、下錨裝置底座、附加線肩架、設備底座、電纜固定卡座、接地連接。
3、組裝廠家應具有,不可在未了解工藝的情況下盲目組裝,導致鋼材浪費。
組裝好鋼柱之后應該對其進行質量檢測,監測應符合以下標準:
1、鋼柱的外形應與設計圖紙要求一致,表面質量也要符合標準,避免應設計不符而導致整個建筑的倒塌。
2、鋼柱的抗壓、抗拉強度是非常重要的兩個指標,要它們符合標準。鋼柱的材質應根據當地的自然環境進行選擇,如地震多發區可選輕便的材質。
3、鋼柱的撓度標準主要對應的是建筑抗風能力,適宜的狀態應是:運行風速達到35m/s時,承受著風荷載的支柱撓度應不大于25mm。
4、鋼柱達到承載邊界時,不應出現明顯的彎折。
在檢查無誤后高頻焊接H型鋼鋼柱便能投入使用了。
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