工地洗車機對建筑工地的必要性:
1、工地洗車機的使用,有效整治了工程車輛進出保帶來的污染情況,有效的保障環境的潔凈。還有就是工地洗車機非常的節約用水,洗一臺汽車耗水量為1-3升,人工洗車耗水則通常為100-150升,這是人工洗車無法達到的數字,它大的提高了洗車的工作效率。
2、工程洗輪機是一款非常特的產品,能夠很好的控制粉塵污染,起到提升建筑工地的形象的作用。正因為工地洗車機既可以沖洗車輛保護環境,又能提高建筑工地的企業形象,所以當大家用洗輪機洗車時,傳統洗車將不復存在。
產品優點:
1、高智能化模塊設計,結構承載能力高,采用全自動控制系統,感應方式采用紅外對射傳感器控制,輕松實現無人值守,提高沖洗效率,降低使用單位人工成本。
2、底板噴水結構采用碳鋼方管結構設計,方管打孔。
3、側柵結構采用方管立柱、透明陽光板封閉式設計結構組成,底部封閉部位直接連接底板,側柵一體式封閉設計,對比傳統洗車機側面擋板底部未達到全封閉,2組側柵與側柵之間存在間隙,在車輛沖洗過沖中,沖洗水仍然會流出沖洗區域,此結構可避免沖洗水大量流出沖洗區域,達到環保要求標準。
4、側柵整體美觀大方,外部使用陽光材質,用戶可自由裝飾,進行涂鴉外觀美化。
6、主動紅外對射自動感應開關,突破傳統結構,線條更優美,高強度外罩,十年化,抗沖擊、抗外力破壞,雙數碼顯示,高亮度LED燈狀態顯示,兩次強光過濾,閃電、汽車燈光直射不誤報,自動休眠設計,有效節能環保,對射距離遠可達100m。
7、洗車機排水溝和底部自動清淤功能。
系統
洗車機區域配置高清視頻裝置,對車輛的洗車行為進行,抓拍、車輛的違規行為,照片上傳至全廠集中管控平臺,數據至少要保存1年以上,便于核查。
8)控制系統
洗車機控制柜采用304不銹鋼防雨防塵等級達到IP65,利用PLC 微電腦控制,電器采用國內外。
9)智能系統
車輛出棚識別、系統運行、沖洗壓力、時間等數據可根據需要進行存儲,實效1年;車輛沖洗系統可以手動、自動兩種模式操作;沖洗時間可調,自動抬桿;
智能識別及數據上傳:系統采用BME車輛違規識別系統,對車輛違規行為自動識別,并發出警示;洗車系統數據上傳至全廠管控組系統;
排污、沉淀系統
洗車段均布設置4∽9條排污溝,西高東低,污水自流入總排污溝內;溝底鋪設光面瓷磚,以減小摩擦,加速污水流動;
洗車機兩級沉淀池,污水進入級沉淀池后進行沉淀,干凈的水進入第二級沉淀池,供水泵使用。
5)防凍系統
供水管路,均采用電伴熱;
6)防護
洗車機通道兩側設置防護隔墻,高度300mm,防止車輛行走過程中偏離路線撞擊側墻,對圍擋及噴水系統造成損傷;
處設置限高桿,保護洗車系統頂棚,對車輛禁止入內;
感應系統高位安裝,用于區分行人及車輛,防止誤判;系統設置多道感應系統,用于區分車輛進出狀態;
系統設置自動警示裝置,提醒司機按規定行進;系統在必要處設置警示說明,用于司機正常進出;
洗車系統
本方案,洗車段長度13m,沖洗系統包含側幫清洗系統及底盤清洗系統兩部分;兩系立運行,可分別控制;
洗車機噴嘴分布:洗車機底框架噴水采用45°交叉噴射方式,兩側噴水桿采用萬向噴嘴和扇形噴嘴兩種組成。沖洗高度2m,沖洗范圍2m以下全覆蓋。
洗車機出口配備攔車桿,確保車輛沖洗時間;
洗車機警示照明:采用紅綠雙色信號燈1個,LED 防水照明燈6個。
3)供水系統
洗車機沖洗區由2∽5個沖洗單元組成,每個沖洗單元使用一臺水泵。采用高壓污泥泵,功率15kw,揚程60m,流量60m3。沖洗時噴嘴出水口壓力為大于10kg。沖洗每臺車輛所噴出的水量約1.5m3,經過抖車瀝水區后消耗水量約為30-50L/輛。
洗車機基礎排水溝,由流量20m3的高壓污泥泵進行沖洗。
結構系統
沖洗區底框架采用150*100*6.0方管焊接成田字形,中間加裝可移動落水雨蓖,整體焊接完成后熱鍍鋅。
洗車機抖車瀝水區底框架采用方管焊接成承重梁,在承重梁上焊接角鋼,使車輛在行駛時自動達到抖車瀝水效果,整體焊接完成后熱鍍鋅。
洗車機水泵管路采用φ114鍍鋅鋼管現場焊接,與洗車機連接處加裝橡膠連接塊,所有管路現場焊接完成后做防腐。
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