工程截齒的應用環境與礦用截齒有所不同，一個是在路面，一個是在地下。一個是工程機械的配件，一個是采掘機械的配件。根據機械類型的不同，大致可以將工程截齒分為：旋挖機截齒、銑刨機截齒等。具體的使用方法和礦用截齒相似，都是安裝在采掘機器上。
材料，耐用性強：截齒采用的合金鋼材料制造，經過精密的熱處理工藝，確保了產品的硬度和韌性。在長時間的開采作業中，截齒能夠保持穩定的性能，大大減少了更換頻率和維護成本。
鍛造截齒是一種經過鍛造工藝制成的截齒，具有較好的韌性和耐磨性。以下是鍛造截齒的加工生產流程：
1. 材料選擇：選擇適合的原材料，通常采用碳素鋼進行鍛造，以確保截齒的強度和耐用性。
2. 熱處理：在材料選擇完成后，需要對材料進行熱處理，以改善材料的組織結構和機械性能，提高其硬度和耐磨性。
3. 打印標簽：在工件上打印生產日期并進行生產記錄，以確保生產過程的可追溯性。
4. 清洗工件：檢查工件表面是否干凈，無灰塵、油漬或其他污染物，同時檢查工件是否有碰傷，以確保產品質量。
5. 填充焊料與助焊劑使用：將焊片放置在工件中，并在工件頂部和合金頭上涂抹助焊劑，以確保焊接質量。
6. 鍛件加熱：通過加熱設備對工件進行加熱，使其達到適合鍛造的溫度。加熱過程中需要嚴格控制溫度，以確保鍛造質量。
7. 鍛造成型：將加熱后的工件放入鍛造模具中進行鍛造成型。通過施加壓力使工件發生塑性變形，從而獲得所需的形狀和尺寸。
8. 后續處理：鍛造完成后，需要對截齒進行后續的冷卻、切削、打磨等處理，以去除多余的材料和毛刺，提高產品的表面質量和精度。
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