壓濾機的工作步驟:
壓緊濾板:操作液壓系統,使尾板向頭板方向移動,把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。由此,在相鄰的濾板間構成了中空的密封濾室。
壓濾過程:給料泵將泥漿從尾板的給料孔輸送到濾室里,當濾室充滿泥漿后,壓濾過程開始,泥漿借助給料泵的壓力,進行固液分離。 在壓濾初期,泥漿在濾室內濾餅厚度不大,濾餅的阻力較小,脫水速度快,通常此時用低揚程、大流量的泵。隨著濾餅厚度增加、阻力增大,壓濾速度下降,此時應用高揚程小流量的泵。壓濾過程所需的時間,根據泥漿的過濾特性和工藝要求而確定,當達到規定壓濾時間,停止給料,壓濾過程完成。
松開濾板:操縱液壓系統,將頭板退回到原來位置。 濾板卸料:傳動及拉開裝置上的傳動鏈,相繼將濾板拉開,濾餅借助自重脫落,由下部的運輸機運走。
壓濾機影響性能的因素:
壓力:影響壓濾機的過濾效果的主要因素就是壓力的控制,眾所周知,壓濾機的主要工作原理就是通過壓力的控制和調節實現過濾的功能,所以壓力系統的好壞與否直接關系著過濾效果的好壞。
速度:影響壓濾機性能的另外一個因素就是過濾的速度,現在很多生產商都在一味的追求產品過濾的速度而忽視了過濾的實質,其實要根據液體的濃度和阻力等不同的因素來考慮和適當的分配機器的使用速度,這是在購買之前設計人員需要自己設計好的。
過濾面積:影響壓濾機的過濾效果的因素還有濾器面積,眾所周知,濾波器的面積越大同時通過的物體的流量就會越快,從中帶走的殘渣也會越多,過濾效果也會越差,當然同種密度規格的之間是大面積不如小面積的濾器,但是對于網狀面積不同的產品上面的這種比較方法就不適用了。
壓濾機分為廂式壓濾機、帶式壓濾機、帶式濃縮脫水一體機,是污泥、食品常用的過濾分離設備。 現在板框壓濾機的使用的行業越來越多,在18世紀初就應用于化工生產,至今仍廣泛應用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環保等行業。壓濾機由多塊濾板和濾框疊合組成濾室,并以壓力為過濾推動力的過濾機。壓濾機為間歇操作,有板框壓濾機、廂式壓濾機和立式壓濾機3類。過濾板具有性能穩定、操作方便、安全、省力,金屬和塑鋼濾板精鑄成型,耐高溫、高壓,經久耐用。
壓濾機設計合理、美觀、通用性強、取材考究、耐用鞏固。濾板采用點狀圓錐凸臺設計,模壓成型,過濾面積大,過濾速度快、過濾周期短,別離結果好,合用局限廣等特點。 凸臺設計,模壓成型,過濾面積大,過濾速度快、過濾周期短,別離結果好。
板框壓濾機和廂式壓濾機的區別只在于濾板有區別,進料口位置不一樣。其他方面沒有差別。隔膜壓濾機濾板和廂式壓濾機濾板外形一致,多了兩個進氣孔,中空可充氣或水鼓起來。
濾板結構的不同:板框式壓濾機過濾室采用的兩種濾板交錯拼接而成,一種實心濾板和一種邊框濾板。隔膜壓濾機采用的兩種不同濾板,一種實心濾板,一種是空心濾板,而且隔膜壓濾機使用的濾板是雙面帶有隔膜型腔。
板框壓濾機是污水處理系統中針對污泥的處理設備,是污泥處理過程中常用的設備,它由五個部分組成,分別是壓濾機框、液壓系統、電氣系統、濾板和濾板傳輸系統。工作原理比較簡單,由液壓發力壓緊板框組,沉淀的污泥從中間進入,分布在濾布之間,由于板框壓緊,污泥不能溢出,在螺桿泵和隔膜泵的高壓下,污泥中的水從濾布中滲出,流入回水管,而泥餅留在空腔中,板框卸壓后,濾板打開,泥餅依靠重力落下,至此也就完成了后一道工序。
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