傳統(tǒng)沉淀法不能滿足日益提的環(huán)保要求(如電鍍表三鎳含量要求0.1mg/l以下)。針對(duì)特定重金屬離子的特點(diǎn)，利用螯合樹脂的特種功能基團(tuán)與重金屬離子形成絡(luò)合物的特性，實(shí)現(xiàn)重金屬離子的回收利用及深度去除。

無論是陽樹脂或陰樹脂，當(dāng)使用若干周期后，都會(huì)發(fā)生交換容量下降的現(xiàn)象。容量下降的原因，一方面是由于采用不完再生，樹脂上有一定量的未被再生下來的離子逐漸累積，影響交換的正常進(jìn)行;另一方面，例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對(duì)樹脂都有氧化作用，使樹脂中Cr3+越來越多，影響樹脂的正常工作。因此，當(dāng)樹脂容量有顯著下降的趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行樹脂的活化。

樹脂顆粒暴露在空氣中，會(huì)逐漸失去其內(nèi)部水分，樹脂顆粒收縮變小。干樹脂浸在水中時(shí)，它會(huì)迅速吸收水分，粒徑脹大，從而造成樹脂的裂球和破碎。 為此，在樹脂的貯存和運(yùn)輸過程中要保持密封，防止干燥。對(duì)已經(jīng)風(fēng)干的樹脂，應(yīng)先將它浸入飽和食鹽水中，利用溶液中濃度的離子，抑制樹脂顆粒的膨脹，再逐 漸用水稀釋，以減少樹脂的裂球和破碎。

正常運(yùn)行狀態(tài)下的樹脂，在失效過程中，樹脂顆粒會(huì)產(chǎn)生膨脹或收縮的內(nèi)應(yīng)力。樹脂在長(zhǎng)期的使用中，多次反復(fù)膨脹和收縮，是造成樹脂顆粒發(fā) 生裂紋或破碎的主要原因。樹脂膨脹與收縮的速度取決于樹脂轉(zhuǎn)型的速度，而轉(zhuǎn)型的速度又取決于進(jìn)水的鹽類濃度和流速。

陽樹脂氧化后發(fā)生的現(xiàn)象為：顏色變淺，樹脂體積變大，因此易碎和體積交換容量降低，但質(zhì)量交換容量變化不大。由于設(shè)備中樹脂上下層與進(jìn)水接觸先后順序不同，受侵害的程度也不同，當(dāng)水下流時(shí)，上層樹脂與含氧化劑的水接觸，所以遭受侵害的程度大。

運(yùn)行中的樹脂也經(jīng)常被重金屬離子及其氧化物污染，其中常遇到的是鐵的化合物。陰樹脂被污染的可能性更大，這主要是因再生陰樹脂的堿不純，特別是由于液體堿中含有鐵的化合物比較多而引起的。鐵與大分子有機(jī)物生成絡(luò)合物進(jìn)入陰樹脂網(wǎng)絡(luò)，也會(huì)導(dǎo)致陰樹脂受到污染。

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