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金剛石開閉和鉆頭通常由金剛石顆粒與金屬粉末共燒制而成,然后通過高溫高壓處理形成堅硬的鉆頭。這種結構能夠提供的切削性能和耐磨性,使鉆頭能夠在處理硬質材料時保持較長的使用壽命。
金剛石開閉和鉆頭適用于多種材料的加工,包括金屬、石材、陶瓷、混凝土等。它們可以用于鉆孔、開槽、切割和修整等工作。在使用時,應根據具體材料和工作要求選擇合適的鉆頭類型,并注意保持適當的冷卻和潤滑,以提高工作效率和延長鉆頭的使用壽命。

硬質合金鉆頭的優點:
1.能適合較復雜材質的鉆孔,可選擇較高的切削速度。
2.精選合金鉆頭的合金刀片,有效減少崩刀,保持良好的耐磨性。
3.多層幾何切削端刃,提高排泄性能,保持較小的切削阻力。
4.除常用的直角柄外,備有多種柄型,適合多種鉆機,鉆床配用。
硬質合金鉆頭的缺點:
硬質合金鉆頭的優點可以鉆較硬的材料,缺點是要磨得好,磨得不好容易崩刃 的,兩主切削刃高低、角度等同,要使用磨鉆頭機。

金剛石復合片鉆頭整個鉆頭沒有活動的零部件,結構比較簡單,是20世紀80年代世界鉆井新技術之一。經過幾十年的鉆探現場明,金剛石復合片鉆頭在軟-中硬地層中鉆進時,速度快、進尺多、壽命長、工作平穩、井下事故少、井身質量好等優點。并且相對于金剛石鉆頭具有成本低,適用范圍廣等優勢。
我國金剛石復合片鉆頭的研究應用初由西安煤科院研發設計,經過幾十年的發展,金剛石復合片鉆頭無論是質量還是應用范圍都取得了的改進。具體的優勢:投資及運行費用低,設計簡單,操作簡便,運行可靠,占地面積小,如果您需要金剛石復合片鉆頭或者在使用當中有什么問題,歡迎來電咨詢!

金剛石復合片鉆頭 可根據用戶需要設計生產各類規格型號的煤田、地質和程鉆采用金剛石復合片鉆頭, 如三翼、四翼普通型和加強型鉆頭,適用于軟中硬各種地質巖層(f=4-12),金剛石復合片鉆頭特別是用于煤礦井下大直徑瓦斯抽放鉆孔、放水孔和注漿孔的鉆進。具有鉆孔精度高、速度快及超長的使用壽命等特點。是金剛石鉆頭和硬質合金鉆頭的新型升級產品。

金剛石復合片錨桿鉆頭,金剛石鉆頭,金剛石錨桿鉆頭 型號 多種供選 鉆孔直徑 見說明()外形尺寸 電議() 金剛石復合片錨桿鉆頭型號 鉆孔直徑 連接螺紋 備注 ZTY27/2 Φ27 M14×1.5 M16 1/2-12 常規采用螺 M14×1.5采用其他螺紋時應在訂貨時 ZTY28/2 Φ28 ZTY30/2 Φ30 ZTY32/2 Φ32 鉆頭 合金錨桿鉆頭規格:ф27-32 金剛石復合片錨桿鉆頭(普通型)規格:ф27-32 金剛石復合片錨桿鉆頭(加強型)規格:ф27-32
金剛石復合片鉆頭PDC鉆采工具( PDC Drill Bits) 采用6GPDC(按照巖層和工礦設計要求的復合片)

一種以金剛石復合片為切削刃制作鉆探用鉆頭的方法。
金剛石復合片可以用于制造地質、煤田和油井鉆探用的各種鉆頭,取得好的鉆進效果。但由于復合片不耐高溫,通常的金剛石鉆頭燒結工藝和硬質合金鉆頭的焊接工藝均難直接應用于制造復合片鉆頭。故目前世界上通常采用某種銅焊(專利號EP-101-096-A)或者是將復合片先制成帶柄的鑲嵌塊再鑲嵌到鉆頭體上的方法(專利號US4265-324,GB2108-554,CA-1077-018,UKPA2136035等),采用這些方法時,所用復合片是經過精加工過的,才能焊接牢固和鉆頭整體尺寸的要求,而復合片的精加工費用往往是很昂貴的。

金剛石復合片鉆頭有限元力學分析優化鉆頭結構。
根據鉆探巖性特點,采用有限元力學模型優化,改進設計了新型多翼組合齒PDC不取芯鉆頭,在傳統的刮刀式鉆頭基礎上設計了新的副切削齒和保徑齒,金剛石復合片鉆頭并將抗沖擊性好的錐形齒、球形齒和高耐磨的平面齒組合裝配,優化了機械性能,金剛石復合片鉆頭提高對硬巖層的抗沖擊能力。

主要用于地質勘察勘探的復合片鉆頭,適用于軟到中硬巖層,有些廠家新研發的新型復合片可以應用到十級硬度的巖層。主要是用于煤礦上煤層鉆探采挖。一般來講煤田的巖層相對較軟,復合片鉆頭被大量應用,如錨桿鉆頭,三翼鉆頭等。主要是應用在油氣田的鉆采用鉆頭。油田用復合片鉆頭是所有復合片鉆頭里面造價,要求的。可以說是復合片鉆頭里面的了。

益礦科技生產的金剛石鉆頭遍布全國煤田、石油鉆探、地質勘探、水利水電、鐵路公路、隧道建設等行業。兩翼PDC錨桿鉆頭(半片標準型)適應巖層八級以下,在同等巖層條件下鉆進壽命是普通合金鉆頭的10-30倍,效率至少提高60%以上,不需修磨,降低工人的勞動強度,節約工時。