大豆蛋白是以低溫豆粕為原料，分離提取的大豆分離蛋白、大豆組織蛋白等新型大豆制品，是目前市場上的主導型蛋白產品，其蛋白含量和功能特性各不相同，因而用途也不盡相同?？梢愿鶕＞叩男螤畲笮〔煌龀刹煌叽缧螤畹牡鞍姿厝?br/>
擠出工藝部分很長，DIL設計的特制冷卻模具直接連接在擠出機上。將蛋白原料喂料到擠出機的入口，然后直接注入水。在雙螺桿擠出機內部，會將物料充分混合，然后在高機械喂料輸入下將蛋白質水合、捏合、塑化和變性。塑化物質可以達到180度的高溫。
產品被擠出機擠出進入冷卻模具中，在那里進行冷卻并壓制成薄薄的流質物。在這里變成固體狀，通過將薄的流質物凍成肉狀結構來建造纖維。素肉通常以膠狀或帶狀形態離開模具。然后將生成的帶狀物料輸送到下一步工藝進行進一步處理。
傳統的植物油制取方法雖然能得到95％以上的油脂，但提油后油料蛋白變性嚴重，作為食品飼料再利用困難。而利用生物解離技術對大豆蛋白進行改性即通過蛋白酶水解大豆蛋白，改變其功能特性，是一種制造低黏度、高分散性，發揮產物特殊功能特性的一種有效方法。生物解離后的大豆蛋白其特性體現為起泡性、等電點溶解度明顯增強
經過驗證與對比試驗可知在優擠壓膨化工藝條件下總蛋白得率可達到94.17％左右，比傳統的濕熱預處理后酶解的總蛋白得率提高了近15％。其原因經分析可能是經過擠壓膨化預處理的全脂豆粉其細胞結構充分被破壞，使得酶的作用位點暴露，更有利于蛋白酶的作用，并且得出不同的擠壓膨化工藝參數對細胞的破壞程度不同，從而酶的作用位點暴露程度也不相同，其因子貢獻率為套筒溫度>螺桿轉速>模孔孔徑>物料含水率。
不同蛋白酶種類對生物解離大豆蛋白提取率的影響 由圖6-2可知，利用堿性蛋白酶進行生物解離提取，游離油提取率、蛋白質提取率均其他4種酶的水解效果。以下實驗利用生物解離提取大豆油脂和蛋白質工藝中均選用2.4L堿性蛋白酶。酶解工藝參數為：加酶量1.85％、酶解溫度50℃、酶解時間3.6h、料水比1:6、酶解pH值9.26（隋曉楠等，2012）。
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