金剛石開閉和鉆頭通常由金剛石顆粒與金屬粉末共燒制而成,然后通過高溫高壓處理形成堅硬的鉆頭。這種結構能夠提供的切削性能和耐磨性,使鉆頭能夠在處理硬質材料時保持較長的使用壽命。
金剛石開閉和鉆頭適用于多種材料的加工,包括金屬、石材、陶瓷、混凝土等。它們可以用于鉆孔、開槽、切割和修整等工作。在使用時,應根據具體材料和工作要求選擇合適的鉆頭類型,并注意保持適當的冷卻和潤滑,以提高工作效率和延長鉆頭的使用壽命。
硬質合金鉆頭的優點:
1.能適合較復雜材質的鉆孔,可選擇較高的切削速度。
2.精選合金鉆頭的合金刀片,有效減少崩刀,保持良好的耐磨性。
3.多層幾何切削端刃,提高排泄性能,保持較小的切削阻力。
4.除常用的直角柄外,備有多種柄型,適合多種鉆機,鉆床配用。
硬質合金鉆頭的缺點:
硬質合金鉆頭的優點可以鉆較硬的材料,缺點是要磨得好,磨得不好容易崩刃 的,兩主切削刃高低、角度等同,要使用磨鉆頭機。
金剛石復合片鉆頭整個鉆頭沒有活動的零部件,結構比較簡單,是20世紀80年代世界鉆井新技術之一。經過幾十年的鉆探現場明,金剛石復合片鉆頭在軟-中硬地層中鉆進時,速度快、進尺多、壽命長、工作平穩、井下事故少、井身質量好等優點。并且相對于金剛石鉆頭具有成本低,適用范圍廣等優勢。
我國金剛石復合片鉆頭的研究應用初由西安煤科院研發設計,經過幾十年的發展,金剛石復合片鉆頭無論是質量還是應用范圍都取得了的改進。具體的優勢:投資及運行費用低,設計簡單,操作簡便,運行可靠,占地面積小,如果您需要金剛石復合片鉆頭或者在使用當中有什么問題,歡迎來電咨詢!
一種以金剛石復合片為切削刃制作鉆探用鉆頭的方法。
金剛石復合片可以用于制造地質、煤田和油井鉆探用的各種鉆頭,取得好的鉆進效果。但由于復合片不耐高溫,通常的金剛石鉆頭燒結工藝和硬質合金鉆頭的焊接工藝均難直接應用于制造復合片鉆頭。故目前世界上通常采用某種銅焊(專利號EP-101-096-A)或者是將復合片先制成帶柄的鑲嵌塊再鑲嵌到鉆頭體上的方法(專利號US4265-324,GB2108-554,CA-1077-018,UKPA2136035等),采用這些方法時,所用復合片是經過精加工過的,才能焊接牢固和鉆頭整體尺寸的要求,而復合片的精加工費用往往是很昂貴的。
金剛石復合片鉆頭有錨桿鉆頭、取芯鉆頭、無芯鉆頭。
錨桿鉆頭用在煤田開采比較多,價格在三者中是的。常見規格:直徑28、30、32 、40
取芯鉆頭多用于地質勘探上。焊接的復合片質量也要好些。規格有直徑65、75、91、92、94、98、113、133、153、173
無芯鉆頭有直徑:50、55、60、65、75、80、85、91、94、98、100、110、113、120、130、133、153、173.
至于哪個用量大的話,要看每個地區的巖層情況了。
益礦科技生產的金剛石鉆頭遍布全國煤田、石油鉆探、地質勘探、水利水電、鐵路公路、隧道建設等行業。兩翼PDC錨桿鉆頭(半片標準型)適應巖層八級以下,在同等巖層條件下鉆進壽命是普通合金鉆頭的10-30倍,效率至少提高60%以上,不需修磨,降低工人的勞動強度,節約工時。
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