壓濾機的工作步驟:
壓緊濾板:操作液壓系統,使尾板向頭板方向移動,把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。由此,在相鄰的濾板間構成了中空的密封濾室。
壓濾過程:給料泵將泥漿從尾板的給料孔輸送到濾室里,當濾室充滿泥漿后,壓濾過程開始,泥漿借助給料泵的壓力,進行固液分離。 在壓濾初期,泥漿在濾室內濾餅厚度不大,濾餅的阻力較小,脫水速度快,通常此時用低揚程、大流量的泵。隨著濾餅厚度增加、阻力增大,壓濾速度下降,此時應用高揚程小流量的泵。壓濾過程所需的時間,根據泥漿的過濾特性和工藝要求而確定,當達到規定壓濾時間,停止給料,壓濾過程完成。
松開濾板:操縱液壓系統,將頭板退回到原來位置。
濾板卸料:傳動及拉開裝置上的傳動鏈,相繼將濾板拉開,濾餅借助自重脫落,由下部的運輸機運走。
壓濾機分為廂式壓濾機、帶式壓濾機、帶式濃縮脫水一體機,是污泥、食品常用的過濾分離設備。 現在板框壓濾機的使用的行業越來越多,在18世紀初就應用于化工生產,至今仍廣泛應用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環保等行業。壓濾機由多塊濾板和濾框疊合組成濾室,并以壓力為過濾推動力的過濾機。壓濾機為間歇操作,有板框壓濾機、廂式壓濾機和立式壓濾機3類。過濾板具有性能穩定、操作方便、安全、省力,金屬和塑鋼濾板精鑄成型,耐高溫、高壓,經久耐用。
壓濾機設計合理、美觀、通用性強、取材考究、耐用鞏固。濾板采用點狀圓錐凸臺設計,模壓成型,過濾面積大,過濾速度快、過濾周期短,別離結果好,合用局限廣等特點。 凸臺設計,模壓成型,過濾面積大,過濾速度快、過濾周期短,別離結果好。
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