釹鐵硼等永磁體的小知識以及在現代醫療設備中地位！
在燒結磁體實際應用中主要利用材料所具有的磁特性的一類材料成為磁性材料。它包括硬磁材料、軟磁材料、磁光材料、磁泡材料和磁制冷材料等，用量大的是硬磁材料和軟磁材料。輻射取向圓環對永磁電機的發展有重大意義，市場前景十分可觀。但開發這種產品遇到的大問題是產品容易開裂，成品率低。
燒結磁體是目前大宗的商品磁體，程序一般為熔燒—合金錠粉碎—研磨—磁場下取向成型—燒結—回火時效—充磁檢測等。燒結釹鐵硼磁體的永磁性能取決于內稟磁性和微結構，釹鐵硼合金是1983年日本和美國同時發現了釹鐵硼合金，稱為第三代永磁材料。它的制備方法有很多種，燒結法、還原擴散法、熔體快淬法、粘結法等等，常用的就是燒結法。
永磁式核磁共振成像設備過去采用鐵氧體永磁，磁體重量大50噸，如今采用新釹鐵硼永磁材料，其磁場強度提高了一倍，圖像清晰度也大大提高，并節省了大量原材料。每臺核磁共振成像儀需釹鐵硼永磁體0.5—3噸，按世界市場年需求量1千臺計算，年需磁體500—3000噸。目前，美國通用和德國西門子在中國均有核磁共振成像設備生產基地
釹鐵硼磁鐵——目前為人類所知的強的稀土永磁體。在1984年才被應用在商業領域。釹鐵硼與其它磁體相比，具有高的磁通密度、高的剩磁和大磁能積，也具有高的矯頑力。然而它們比較易碎、難于加工，并且對腐蝕和高溫比較敏感。在幾乎所有的磁體應用中，釹鐵硼在強度和矯頑力上是佳的選擇，并且有一個很合理的價格。在動力應用方面，釹鐵硼要比鐵氧體具有高4到5倍的能量。
磁鐵成型取向：
工藝簡介：取向的作用是使混亂取向的粉未顆粒的易磁化方向c軸轉到同一個方向上來，從而獲得大的剩磁。壓型的主要目的就是將粉未壓制成一定形狀與尺寸的壓壞，同時盡可能保持在磁場取向中所獲得的晶粒取向度。我們設計采用成型磁場壓機和等靜壓機進行二次成型，對于異形磁體，采用特殊的模具工裝，直接成型，燒結后的磁體只需要進行稍微的表面處理即可投入使用，大大節省了材料和后續的加工成本。
工藝設備：磁場壓機、等靜壓機
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