沖壓件五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件,可以用來測試平面很小,無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。php系列便攜式表面洛氏硬度計十分適用于測試這些沖壓件的硬度。合金沖壓件是金屬加工、機械制造領域常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發生分離或成形的加工方法。其應用范圍十分廣闊。沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料,例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。
五金沖壓件加工是目前應用廣泛的加工方式,在五金沖壓加工過程中,涉及到拉深、切邊、沖孔、翻邊、翻孔等多種工藝,制作工程比較復雜,難免會出現一些問題。那么五金沖壓件的常見問題有哪些呢?下面豐和機械配件廠小編就為大家整理介紹。
1、毛刺,主要發生于剪切模和落料模,刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺。
2、粘合、刮痕,由于材料與凸?;虬寄DΣ炼谖褰饹_壓件或者模具表面出現的不良。
3、凸凹,開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹。
4、沖孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差較大。
5、線偏移,制件成形時,與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線。
6、曲折,由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變。
7、五金沖壓件加工對材料的強壓,使材料產生塑性變形,會導致沖孔尺寸趨大,而減輕強壓時,沖孔尺寸會趨小。
抑制沖壓件產生翻料、扭曲的方法
⑴.合理的模具設計。在級進模中,下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料,一般先安排較大面積之沖切下料,再安排較小面積的沖切下料,以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。
⑵.壓住材料??朔鹘y的模具設計結構,在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時,而材料又可被壓緊。關鍵成形部位,卸料板一定做成鑲塊式結構,以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損,而無法壓緊材料。
⑶.增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm),以增加對凹模側材料的壓力,從而抑制沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。
⑷.凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力,即可減輕對凹模側材料的拉伸力,從而達到抑制沖壓件產生翻料、扭曲的效果。
⑸.日常模具生產中,應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時,材料所受拉應力將,從而沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。
⑹.沖裁間隙不合理或間隙不均也是產生沖壓件翻料、扭曲的原因,需加以克服。
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