循環流化床鍋爐過熱器是該鍋爐的一個重要部件,其安全運行直接關系到鍋爐的使用壽命和生產成本,過熱器長期的安全運行具有十分重要的意義,在鍋爐操作過程中需要注意一下幾個方面: 煮爐期間中低水位,煮爐時,藥液不得進入過熱器,以免懸浮物在蛇形管中沉淀而造成堵塞。煮爐結束后,應停爐防水,清理過熱器內壁的附著物和殘渣,試運行前用軟水沖洗過熱器2小時左右。 點火前打開過熱器排氣閥和疏水閥,到壓力上升時,關閉排氣閥同時打開分氣缸進氣閥和疏水閥。汽包壓力達到規定數值時,關小疏水閥直到10%左右的流量時,關閉疏水閥。 運行中如爐溫高時,應打開減溫水流量,此時疏水閥應關閉,應關小減溫水流量同時打開疏水閥。
時刻檢查過熱器和鍋筒的壓差,如壓差比平時突然變化,可采取如下措施:
(1)壓差增大,甚至大于10%的額定壓力,說明過熱器內部有堵塞現象,應停爐對過熱器內壁進行沖洗。
(2)壓差突然減少,應立即停爐檢查過熱器是否有爆管現象發生,如有,應更換過的熱器管子,再啟動鍋爐運行。
鍋爐給水對過熱器的安全運行具有十分重要的意義,鍋爐的水質應符合GB1576-2001《工業鍋爐水質》的要求。
(1)嚴格控制鍋爐鍋水的含鹽量和堿度,測定氯鹽比。將含鹽量控制在≤3000mg/L,總堿度≤14mg/L。
(2)PH值控制在標準要求的范圍內(10~12)。建議好控制在10.8~11.3以內。
(3)鍋水堿度過高會使水面泡沫層增厚,分離效果大大下降,也是造成蒸汽帶水的重要原因。同時水隨蒸汽進入過熱器,使鹽分沉積在管壁上阻礙傳熱,對鍋水相對堿度應控制在0.2以下。
循環流化床鍋爐的環保特性:
1、低硫排放調整鍋爐受熱面分配,爐膛燃燒溫度在860-880之間,是爐內石灰石脫硫佳溫度區間。采取爐內噴入石灰石粉,結合的分離器,捕捉更細顆粒,石灰石與煙氣多次混合反應,達到爐內石灰石的高利用率,確保爐內脫硫效率達90%以上;結合爐外脫硫塔措施,SO2原始排放35mg/Nm3以下。
2、低氮排放:采用860-880℃低床溫設計;采用低氧量設計,燃燒調整氧量控制在3%;嚴格進行分級供風,提高二次風量比例達50%以上,抬高二次風入爐位置,爐內燃燒缺氧還原區;鍋爐初始NOx排放濃度≤100mg/Nm3;分離器入口預留SNCR脫硝接口位置;在尾部煙道兩組省煤器之間預留出裝設SCR設備的空間;通過脫銷裝置后鍋爐終NOx排放濃度≤50mg/Nm3。國內目前環保要求嚴格,燃煤與環保的矛盾日益的情況下,循環流化床鍋爐已成的低污染的新型燃燒技術。
循環流化床鍋爐的結構特點: 流化床鍋爐為主要的結構特點是物料循環系統,由布風裝置、燃燒室、氣固分離器、回料裝置、點火裝置等設備組成。燃燒室、分離器及回料裝置被稱為循環流化床鍋爐的三大核心部件,并構成了循環流化床鍋爐的顆粒循環回路,是其結構上區別于其它鍋爐的明顯特征,是循環流化床鍋爐的特有系統。
循環流化床鍋爐內的傳熱方式有哪些?
循環流化床鍋爐內傳熱與常規煤粉爐比有很大不同,常規煤粉爐內主要是以輻射方式熱量傳給受熱面。循環流化床鍋爐內有大量的固體物料循環運動,顆粒與氣流之間的對流傳熱也占相當大的份額,故流化床爐膛內既要要考慮對流傳熱也要考慮輻射傳熱。尾部受熱面與煤粉爐基本相同。
什么叫流化床鍋爐的稀相區??
在流化床鍋爐輸送分離高度(TDH)以上,氣流中的粒子濃度較低,但比較均勻,這部分區域稱為稀相區。
什么叫流化床鍋爐的密封區??
在流化床鍋爐輸送分離高度(TDH)以下,顆粒濃度較大,并沿高度方向濃度逐漸降低,這部分區域稱為密相區。
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