常見型號舉例及含義
E308-16
“E” 表示焊條。
“308” 表示熔敷金屬化學成分分類,對應于常見的 06Cr19Ni10(304)不銹鋼,其熔敷金屬中鉻(Cr)含量約為 19%,鎳(Ni)含量約為 10%。
“16” 表示藥皮類型為低氫鉀型,適用于全位置焊接,可采用交流或直流反接。
E316-15
“E” 為焊條。
“316” 代表熔敷金屬化學成分,對應 022Cr17Ni12Mo2(316L)不銹鋼,熔敷金屬中鉻含量約 17%,鎳含量約 12%,鉬含量約 2%。
“15” 表示低氫鈉型藥皮,全位置焊接,直流反接。
注意事項
焊接環境
溫度:焊接環境溫度不宜過低,一般應在 5℃以上。如果環境溫度過低,會使焊縫冷卻速度過快,增加產生裂紋的傾向。當環境溫度低于 5℃時,應采取預熱措施,如用火焰加熱焊件等。
濕度:相對濕度應不超過 60%,以防止焊條和焊件表面吸附水分,影響焊接質量。如果濕度較大,應采取除濕措施,如使用除濕機等。
防風:焊接時要避免強風直接吹拂焊接區域,以免影響電弧的穩定性和保護氣體的保護效果。在露天焊接時,應設置防風棚。
焊接工藝
焊接位置:不同的焊接位置對焊條的工藝性能要求不同。例如,在平焊位置焊接時,可選用工藝性能較好、熔敷效率較高的焊條;而在立焊、仰焊位置焊接時,則需要焊條具有良好的穩弧性能和脫渣性能,能控制熔池金屬不下淌,此時可選擇 E410 - 16 等具有較好立焊、仰焊工藝性能的焊條。
焊接設備:根據所使用的焊接設備類型來選擇焊條。如果使用交流焊機,應選用交直流兩用的焊條,如 E410 - 16、E430 - 16 等;若使用直流焊機,則可根據具體情況選擇直流或交直流兩用的焊條。同時,還要考慮焊機的電流調節范圍是否能滿足所選焊條的焊接電流要求。
考慮焊接工藝:不同的焊接位置和工藝要求需要選用不同類型的焊條。例如,對于全位置焊接,應選用鈦鈣型藥皮或低氫鉀型藥皮的焊條,如 E308 - 16、E316 - 16 等,其焊接工藝性能好,能夠在各種位置進行焊接。對于采用直流焊機焊接的場合,可選用低氫鈉型藥皮的焊條,如 E316 - 15,其采用直流反接,焊接電弧穩定,焊縫質量好。而對于交流焊機焊接的情況,則應選用適合交流電源的焊條,如 E308 - 16 等低氫鉀型藥皮焊條。
考慮焊接結構特點:對于剛性較大、容易產生焊接應力的結構,應選用抗裂性好的焊條,如低氫型藥皮的焊條。例如,在焊接厚板不銹鋼結構時,由于焊接應力較大,宜選用 E316 - 15 等低氫型焊條,以減少焊縫產生裂紋的可能性。對于一些形狀復雜、焊縫長度較短的結構,可選用焊接工藝性能好、電弧穩定、飛濺小的鈦鈣型藥皮焊條,如 E308 - 16,便于操作和焊縫質量。
采用正確的焊接操作方法:焊接時,應采用短弧焊接,盡量減少電弧的擺動,以避免空氣侵入焊縫,產生氣孔等缺陷。同時,要注意控制焊接道間溫度,避免焊縫過熱。多層多道焊接時,應及時清理每層焊縫的熔渣和飛濺物,檢查焊縫質量,如有缺陷應及時進行修補。
焊后處理:焊接完成后,應及時清理焊件表面的熔渣和飛濺物,對焊縫進行外觀檢查,如有必要,還需進行無損檢測,如射線檢測、超聲波檢測等,以確保焊縫質量符合要求。對于一些有特殊要求的焊件,可能還需要進行焊后熱處理,以消除焊接應力,改善焊縫組織和性能。
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