燒結體是指鉆頭的刀片上有一個燒結金剛石層。這個燒結金剛石層是由高溫和高壓下燒結而成的,具有非常高的硬度和耐磨性,可以在巖石中進行長時間的鉆探而不容易磨損。
鉆頭的平頂設計可以使鉆探過程中產生的巖屑更容易被清除,提高鉆探效率。
Φ98表示鉆頭的直徑為98毫米。這種規格的鉆頭適用于一些中小型的鉆探作業,如地質勘探、礦山開采等。
金剛石復合片鉆頭在煤田開采,地質勘探等方面發揮著越來越重要的作用,但是金剛石復合片鉆頭是如何焊接的呢,今天就為大家下金剛石復合片鉆頭是如何焊接的。
由于金剛石復合片鉆頭的重要部件-PDC的加熱溫度受限制(一般不應超過760℃~800℃),所以在進行金剛石復合片鉆頭焊接當中一般選用銀基釬料,采用感應釬焊或火焰釬焊。焊縫的強度取決于被連接材料的組織和狀態、釬焊過程和PDC與基體等三個方面。
焊接前結合面的設計:包括金剛石復合片鉆頭托體結合面的粗糙度、幾何角度、形位公差的確定,PCD刀片的結合角度。基本的思想是在焊接強度的條件下實現單面焊接和焊接應力趨于小化。幾何尺寸的檢驗:裝配間隙應在0.10~0.15,中間間隙應不大于四周間隙。往除表面的氧化皮和油污:噴砂后水煮清洗,焊接前用清洗。
金剛石復合片鉆頭焊接后應及時清洗過量的釬劑和表面氧化皮。通常采取噴砂和熱水浸泡的方式。
金剛石復合片鉆頭采用的PDC復合片作為切削齒。
由于國產PDC片的磨耗比等較低,長期以來復合片主要依賴進口,隨著PDC片合成技術的發展,國產PDC片綜合性能近幾年也在不斷提高。
金剛石復合片鉆頭有錨桿鉆頭、取芯鉆頭、無芯鉆頭。
錨桿鉆頭用在煤田開采比較多,價格在三者中是的。常見規格:直徑28、30、32 、40
取芯鉆頭多用于地質勘探上。焊接的復合片質量也要好些。規格有直徑65、75、91、92、94、98、113、133、153、173
無芯鉆頭有直徑:50、55、60、65、75、80、85、91、94、98、100、110、113、120、130、133、153、173.
至于哪個用量大的話,要看每個地區的巖層情況了。
主要用于地質勘察勘探的復合片鉆頭,適用于軟到中硬巖層,有些廠家新研發的新型復合片可以應用到十級硬度的巖層。主要是用于煤礦上煤層鉆探采挖。一般來講煤田的巖層相對較軟,復合片鉆頭被大量應用,如錨桿鉆頭,三翼鉆頭等。主要是應用在油氣田的鉆采用鉆頭。油田用復合片鉆頭是所有復合片鉆頭里面造價,要求的。可以說是復合片鉆頭里面的了。
金剛石復合片鉆頭的強度主要是由金剛石復合片的強度決定的,當前,金剛石復合片鉆頭在強度上主要分為普通型、加強型、高強型三種;金剛石復合片主要分為1304和1308兩種,1304和1308指的是復合片的直徑和厚度,我們采用的基本區分為:普通型、加強型和高強型;其中普通型為1304平面復合片,加強型為1304球面復合片和1308平面復合片,高強型為1308球面復合片。
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