鋼筋鋸床的操作流程主要如下:
1、在操作和使用鋼筋鋸床之前,需要熟悉和了解鋼筋鋸床的方方面面。還應該仔細閱讀操作說明,以便熟悉鋼筋鋸床并正確使用。
2、鋼筋鋸床設備在加工前處于參考點。此外,還需要進行一些檢查,例如開關是否完好,緊固件是否松動等。
3、鋼筋鋸床工作時,關閉防護門,防止操作者直接面對鋼筋,以免發生危險或事故。
4、鋼筋鋸床在運行過程中遇到緊急情況,立即按下急停按鈕,不得拖延。
5、妥善保養鋼筋鋸床設備,以確保其使用壽命。
鋼筋鋸床的操作流程主要如下:
1、在操作和使用鋼筋鋸床之前,需要熟悉和了解鋼筋鋸床的方方面面。還應該仔細閱讀操作說明,以便熟悉鋼筋鋸床并正確使用。
2、鋼筋鋸床設備在加工前處于參考點。此外,還需要進行一些檢查,例如開關是否完好,緊固件是否松動等。
3、鋼筋鋸床工作時,關閉防護門,防止操作者直接面對鋼筋,以免發生危險或事故。
4、鋼筋鋸床在運行過程中遇到緊急情況,立即按下急停按鈕,不得拖延。
5、妥善保養鋼筋鋸床設備,以確保其使用壽命。
種鋸床下料夾具,包括夾具主體,螺栓,壓板和螺母,其特征在于:所述夾具主體呈馬鞍狀結構,具有一對對稱布置的夾持臂,在兩夾持臂的底端對稱設有一對卡爪,所述螺栓旋入夾具主體頂部的中心螺孔內與之螺紋連接,所述壓板裝在螺栓的底部,通過螺母擰緊固定。據要求1所述的鋸床下料夾具,其特征在于:所述壓板的壓面為弧形壓面。
滾焊機如圖1所示,本實用新型提供的一種鋸床下料夾具,包括夾具主體螺栓壓板3和螺母所述夾具主體1呈馬鞍狀結構。11一夾持臂[滾焊機圖中:1一夾具主體具有一對對稱布置的夾持臂在兩夾持臂11的底端對稱設有一對卡爪所述螺栓2旋入夾具主體1頂部的中心螺孔內與之螺紋連接,所述壓板3裝在螺栓2的底部,通過螺母4擰緊固定。
先通過旋轉螺栓2將壓板3上升至一定高度,然后將夾具主體1套在圓鋼5外,使兩卡爪12分別夾持左右兩側的圓鋼后擰緊螺栓2將壓板3壓實在圓鋼5上,實現夾緊目的,使圓鋼5在加工過程中處于一個相對固定的狀態。為了夾緊的可靠性,可進一步將壓板3的壓面設計成弧形壓面,在壓緊時利用作用力與反作用力原理,可使多支圓鋼5同時夾緊,從而了多支圓鋼5同時下料時尺寸的一致性。[滾焊機在下料過程中使用本實用新型時。
并非用于限定本實用新型的范圍。[滾焊機圖2為本實用新型提供的一種鋸床斜墊鐵裝夾卡模的正視剖面圖。[滾焊機如圖圖2所示,一種鋸床斜墊鐵裝夾卡模包括底板活動板3以及第二活動板所述活動板3與第二活動板4相互平行,所述活動板第二活動板4固定連接在所述底板2上方,所述活動板3與加工方向的夾角α為5°。本實施例中,所述固定連接為焊接。[滾焊機圖2為本實用新型提供的一種鋸床斜墊鐵裝夾卡模的正視剖面圖。所舉實例只用于解釋本實用新型[滾焊機以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述即活動。
完全解決了刨銑斜墊鐵加工無法克服的所有端:利用鋸床配套一種鋸床斜墊鐵裝夾卡模1加工斜墊鐵,幾乎可以實現材料零浪費,氣割下的板塊料不需要平整端面,減掉一道工序,節省了加工時間,加工時間很快,一刀鋸下,可以得兩,效率,不需費刀,只需鋸帶的損耗,多次試驗,鋸帶的損耗極微。整體加工出來的成品表面光滑,四方端正,完全符合斜墊鐵的標準。[滾焊機利用普通鋸床配套一種鋸床斜墊鐵裝夾卡模1加工。
[滾焊機通過大量的實驗,同種規格的斜墊鐵加工,刨銑床加工方式和普通鋸床配套一種鋸床斜墊鐵裝夾卡模1加工方式相比,相同時間內,后者是前者數量的十倍以上,而且后者實現了材料零浪費,的提高了生產效率,拒絕了資源浪費。各種企業的機械維修加普通鋸床普遍存在,采用一種鋸床斜墊鐵裝夾卡模1加工斜墊鐵時,事半功倍,操作方便,地提高了斜墊鐵的加工效率。
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