主要結構特點
ZDY-660、ZDY-1200S,ZDY-1900,ZDY-2000S型煤礦用全液壓鉆機是結合煤礦現場使用的較新需求和改進意見而設計制造的,主要用于煤礦井下瓦斯抽(排)放孔、注漿滅火孔、煤層注水孔、防突卸壓孔、地質勘探孔及其它工程孔的鉆進。特別適用于煤礦井下±30°的進水平鉆孔并允許±90°*適用。 該型鉆機采用全液壓結構主要由泵站、主機、操作臺組成。 鉆機各部分連接的接頭全部采用快速聯接頭,安裝撤卸搬運方便;主要使用硬質合金、金剛石復合片鉆頭回轉鉆進,同時也可配大口徑的螺旋鉆桿和取芯鉆頭,適應不同的鉆探要求。
全液壓鉆機(all-hydraulic operated drill)也稱全油壓鉆機。一種用油壓驅動和控制所有運轉部件的鉆機。這類鉆機借高壓變量油泵實現無級變速,可簡化傳動機構,去掉齒輪變速箱,既減輕了鉆機重量,又能充分利用動力。同時鉆機轉速較高,工作平穩,操作方便安全,易實現自動化和儀表化,對高速小口徑鉆進(如金剛石鉆進)尤為合適。
在動力來源及傳動方式方面,氣動錨桿鉆機采用壓縮空氣作為動力源,在煤礦井下動力能源很便捷,但是在隧道使用,就要配備空壓機等設備。而液壓錨桿鉆機采用液壓油作為動力源,可以通過液壓泵和油箱等設備提供持續的動力,具有更高的可靠性和持久性。
液壓系統
油箱:檢查油箱內的油位,確保油位在正常范圍內。如油位過低,應及時添加符合要求的液壓油。定期清理油箱表面的灰塵和雜物,防止其進入油箱污染液壓油。每工作 200 - 300 小時,應檢查液壓油的質量,如發現油液變質、乳化或污染嚴重,應及時更換液壓油。
油泵和馬達:檢查油泵和馬達的運轉聲音是否正常,有無異常振動和泄漏現象。定期清理油泵和馬達的表面,保持其散熱良好。如發現油泵和馬達有故障,應及時維修或更換。
油管和接頭:檢查油管是否有破損、老化和泄漏現象,如有應及時更換油管。檢查油管接頭是否松動,如有松動應及時擰緊,防止液壓油泄漏。
電氣系統
電機:檢查電機的接線是否牢固,有無松動和燒焦現象。定期清理電機表面的灰塵和雜物,保持電機散熱良好。檢查電機的運轉聲音和溫度是否正常,如發現異常應及時停機檢查。
電氣控制箱:清理電氣控制箱內的灰塵和雜物,檢查各電器元件的連接是否牢固,有無松動和燒焦現象。檢查控制箱內的繼電器、接觸器等元件的動作是否靈敏可靠,如發現故障應及時更換。
相較于傳統的坑道鉆機,履帶式全液壓鉆機整體采用履帶底盤搭載,各部分之間用軟管連接,結構緊湊,具有自由行走,爬坡的能力,便于在運輸條件較差的地區搬遷運輸。
ZDY煤礦用履帶式全液壓坑道鉆機主要用于掘進工作面有防突措施要求的, 在軟巖層或煤層中實施密集型鉆孔場合。鉆機采用雙泵系統,回轉和給進參數立調節,變量馬達可以進行無級調速, 調高了鉆機對不同工況的適應能力,具有較強的動力輸出和靈活。鉆孔角度大,可以進行水平 360°和垂直面 360°旋轉,沒有死角,能夠適應不同堅硬程度的煤層,同時在輔助油缸的調整下,還可以進行跨皮帶打孔,也可以根據巷道高度,調整水平打孔高度,很大程度上提高了勘測的準確性。履帶結構采用的是由高強度螺栓固定在鏈軌節上,能更好的承受機身重量,無論是各種斷面的平、斜巷道施工還是狹窄空間的煤礦環境,都能輕松靈活移動。
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