典型的雙線(兩臺SZLH420顆粒機)反芻料設計:時產約為8-12T/H,采用兩條粉碎線、一條配料混合線、兩條制粒線及兩條打包線。
原理:
顆粒飼料機(產量100-1000公斤/小時),以圓周運動為原理,模板、壓輥采用合金鋼經特殊處理,主軸及平模在摩擦力作用下,帶動壓輥自轉,物料在壓輥與模板之間高溫糊化,蛋白質凝固變性,在壓輥擠壓下從模孔中排出,制成的顆粒經甩料盤送出機外,通過切口可調顆粒長短。
在造粒過程中不需要加水,不需烘干,經自然升溫達70度左右,可使淀粉糊化,顆粒內部熟化深透,表面光滑,硬度高,可長期儲存,是養兔、魚、雞、豬、羊、牛戶及中小型飼料加工廠降低養殖成本,提高經濟效益的理想設備,機型。
注: 該機在加工顆粒飼料自然升溫達70度左右,能加入各種添加劑藥物,營養損失極小。顆粒表面光潔,硬度適中,內部熟化程度深透.又能殺滅能致病微生物及寄生蟲,而飼料質量,可用于養兔,雞,鴨,鵝,魚,豬,水產品等。
飼料顆粒機優勢:
1、便于貯藏、包裝、運輸飼料成型后,顆粒飼料比粉狀飼料體積縮小約1/3,便于貯藏、包裝、運輸;在貯藏過程中,粉狀飼料容易吸濕結塊、發霉變質,而顆粒飼料的散落性好,吸濕性小,貯藏穩定性高;成品運輸過程中避免了自動分級現象;在包裝過程中降低了粉塵及微量成分的損失;
2、殺菌消毒,在制粒過程中,飼料中某些有毒物質或抑制因子(如胰蛋白酶抑制因子、血球凝集素等)因熱作用而被破壞。同時可殺滅90%的沙門氏桿菌;
3、提高畜禽適口性,增加采食量由于顆粒飼料密度大,體積減少,營養濃度高,從而使動物的采食量也相應增加;
4、制粒過程中有一個高溫過程,使飼料顆粒處于半熟化狀態,便于動物消化吸收,提高飼料利用率通過制粒,改善了飼料中某些營養成分的理化性質,提高了飼料利用率,營養物質利用率也相應提高;
5、防止畜禽挑食,減少飼料浪費由于顆粒飼料的大小均勻,營養全面,從而了日糧組分的一體性和全價性,避免了畜禽按其適口性挑選飼料,減少向空中、水中到處飛散粉塵而造成的損失。
飼料顆粒機的操作事項:
1、飼料顆粒機的使用方法:開動機器,將混合料倒入斗內,由旋轉滾筒的搖擺作用,通過鐵絲篩網形成顆粒,落入盛器中,如粉碎塊子,應逐漸加入,不宜加滿,以免受壓過大,而使篩網易損。
2、速度選擇:由于使用原料性質不一,因此對速度快慢來進行選擇,一般可根據物料的粘度和干濕程度來選擇.干品較快,濕品宜慢,但其范圍不能作統一規定,應由使用者根據實際操作情況而定。
顆粒飼料有諸多優點,概括起來有5個方面:
,制粒過程中,在水、熱和壓力的綜合作用下,使淀粉糊化和裂解,纖維素和脂肪的結構有所改變,有利于畜禽充分消化、吸收和利用,提高了飼料消化率。經蒸汽高溫殺菌,減少飼料霉變生蟲的可能性,并改善飼料的適口性。
第二,營養全面,動物不易挑食,減少了營養成分的分離,每天供給營養均衡的飼料。
第三,顆粒料體積減小,可縮短采食時間,減少畜禽由于采食活動造成的營養消耗;易于飼喂,節省勞動力。
第四,體積小,不易分散,在任意給定空間,可存放更多產品,不易受潮,便于散裝儲存和運輸。
第五,在裝卸搬運過程中,飼料中各種成分不會分級,保持飼料中微量元素的均勻性,以免動物挑食。
用途、適用范圍和性能特點:
飼料顆粒機是壓制顆粒飼料的主機,它適用于中小型飼料廠,時產100~1000kg.此款飼料顆粒機具有結構緊湊、外型美觀、產量高、耗電少、使用方便、工作可靠等特點。另外可配用2-8mm等多種孔徑的環模,用戶可根據不同需要任意選用。并采用無極調速電機進行喂料,設有強磁保安裝置和過載保護裝置,并設計有機外排料機構以及加壓油泵潤滑系統。
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