機械制造工業中，金屬切削加工使用大量乳化液作為潤滑冷卻之用，乳化液經過一段時間使用后，會變成廢水排出。乳化液中主要含有機油和表面活性劑，是用乳化油根據需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。在機床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性，還加入了亞硝酸鈉等。
水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化學處理、生物處理、燃燒處理類。
切削液廢水處理：
物理處理：其目的是使發府中的懸濁物與水溶液分離。
對工廠來說，主要的處置方法是協議拖走或污水處理。污水排放標準對廢水的pH值、油脂、固體和金屬含量都有嚴格限制。由于金屬切削液含多種污染物，需要處理并達到當地規定的廢水處理標準后才能被排放。
柯賽德斯加美切削液MB10715是一款，為黑色金屬加工而設計的半合成水溶性切削液。該產品不含亞硝酸鹽，不含磷，不含氯，不含硫有害物質；解決鑄鐵、尤其球墨鑄鐵防銹周期短問題鐵粉漂浮不沉降問題；不論在硬水中還是在軟水中都能表現出良好的性能。
柯賽德斯加美半合成水性切削液 MS608 是一款的半合成切削液，產品具有優良的潤滑性、冷卻性、防銹性和抗泡沫性能。對鋁合金具有優良的保護作用，可有效防止鋁合金的變色和氧化現象。特殊的抗菌型配方確保了工作液極長的使用壽命。
柯賽德斯加美半合成水性切削液MS21是一款通用型半合成水性切削液，滿足多數材質的加工要求，不含氯、硫、亞硝酸鹽，在黑色金屬和有色金屬的加工中表現出良好的潤滑性能，如鑄鐵、鋼、不銹鋼、鋁合金和銅合金的切削加工。
金屬制品表面用切削液的涂抹方法
加工好的金屬制品表面會附有許多污物，如酸、水、鹽、灰塵、手汗等，它們本身可能腐蝕金屬，也使金屬加工助劑不能均勻緊密地吸附在金屬表面隔絕環境腐蝕物，因而要進行清洗。總之，針對金屬表面的污物選用不同的切削液，同時還要注意這些清洗介質的清潔，涂抹時的方法，不能為了節省而用已有很多污物的清洗介質去清洗，使金屬表面存有更多污物。
切削液以及清洗介質的選擇可針對不同的金屬制品進行選擇，在此基礎上，再按照以下標準的涂抹方法對金屬制品表面進行處理，可解決上述的問題，即：
1、浸涂，把金屬制品浸入液態切削液中，取出瀝干，有的切削液太稠時需要加熱到一定溫度。
2、刷涂，用刷子把切削液涂于金屬制品表面，對大件制品及形狀復雜的制品更宜用此法。
3、噴涂，對大型金屬制品用此法比較快捷，均勻。
4、浸入，小型金屬制品可用此法。
鋁合金切削液ph低的不良后果
用來加工鋁及各種鋁合金的ph過低（中性或者酸性）0~7時會有什么不良的后果產生呢？如何預防這些不良后果的產生？
切削液是由大多數的有機物調配而成，這些有機物主要包括基礎油、礦物油、脂肪酸等，它們稀釋在水中由于臭氧的作用容易產生質的蛻變，ph值過低容易造成細菌滋生，即使是在大量劑存在的條件下由于切削液體系ph過低，劑的也將大打折扣。從這一點來說，鋁合金切削液ph值過低會造成切削液變質發臭，使用壽命縮短的不良后果。
另外是用來加工鋁合金及鋁質工件的加工設備是由鋼鐵件傳真的部件組成的，這些零部件的防銹性能很差，在切削液中的水和氧的作用下及其容易被氧化銹蝕，即使是在鋁切削液中添加再多的防銹劑如果ph值跟不上那也是白搭的，防銹劑的抗氧化防銹要以堿性環境作為保障，ph過低呈酸堿性的時候其防銹差，甚至防銹性能失效。
要預防好這些不良后果只能夠提高鋁合金切削液的ph，鋁合金切削液ph值的提高要添加強堿性的物質，這類物質要考慮到它對鋁合金及鋁的腐蝕性。
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