我公司于2003年2月通過CNAS中國國家合格評定的實驗室認可，認可準則等同采用ISO/IEC17025，認可證書號：L0273.
工業CT的優勢：
虛擬的樣件切割X射線CT可以對掃描樣件進行任意方虛擬切割，實現高分辨率可視化，并進行分辨率內任意厚度的切片分析。
單次掃描-多種數據分析
一次掃描，可以進行多種分析：尺寸測量、材料特征、缺陷分析和內部結構的無損檢測。
檢測和復制任何零件
X射線CT可以提供零件內部和外部特征的詳細透視數據。即使CAD模型無法使用，也可以通過提取零件點云數據，輕松地復制零件。
無損檢測特點：
1、非破壞性
非破壞性——是指在獲得檢測結果的同時，除了剔除不合格品外，不損失零件。因此，檢測規模不受零件多少的限制，既可抽樣檢驗，又可在必要時采用普檢。因而，更具有靈活性（普檢、抽檢均可）和可靠性。
2、互容性
互容性——即指檢驗方法的互容性，即：同一零件可同時或依次采用不同的檢驗方法；而且又可重復地進行同一檢驗。這也是非破壞性帶來的好處。
3、動態性
動態性——這是說，無損探傷方法可對使用中的零件進行檢驗，而且能夠適時考察產品運行期的累計影響。因而，可查明結構的失效機理。
4、嚴格性
嚴格性——是指無損檢測技術的嚴格性。無損檢測需要儀器、設備；同時也需要訓練的檢驗人員，按照嚴格的規程和標準進行操作。
5、檢驗結果的分歧性
檢驗結果的分歧性——不同的檢測人員對同一試件的檢測結果可能會有分歧。特別是在超聲波檢驗時，同一檢驗項目要由兩個檢驗人員來完成。需要“會診”。
概括起來,無損檢測的特點是：非破壞性、互容性、動態性、嚴格性以及檢測結果的分歧性等。
工業CT檢測技術是以X 射線和γ射線作為輻射源的工業CT，其工作原理就是射線檢測的原理。計算機層析成像技術使用不同的能量波作為輻射源，其工作原理也有所不同。在工業無損檢測中廣泛應用的是透射層析成像技術(ICT),使用的輻射源多為x射線或y射線，包括低能X 射線或由加速器產生的高能X射線，常用的γ射線同位素則有192Ir、137Cs 和60Co 等
隨著GodfreyHounsfield于1972年發明了用于醫學成像的CT掃描儀，工業CT掃描技術被引入。這項發明為他贏得了諾貝爾醫學獎，他與艾倫麥克勞德科馬克分享了這一獎項。除了主要用于醫學領域的目視檢查（醫學CT掃描）之外，CT掃描的許多進步已經允許其在工業領域的計量中使用。
工業CT檢測主要用于檢測高密度和大尺寸物體，應用高能量X射線探，需有更高的系統分辨力等等。目前工業CT技術的應用十分廣泛；在汽車等制造領域，可以用于零部件的缺陷檢測、質量控制和實效分析；在電子行業，可以用于芯片封裝多余物檢測、封裝工藝改進和逆向設計;在航空航天領域可用于產品質量控制、裝配工藝分析；總之，凡是需要觀測樣品內部結構的場合都能用到工業CT，是一種十分理想的無損檢測手段。
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