控制層間溫度：多層焊時，要控制好層間溫度，一般應保持在預熱溫度范圍內，避免層間溫度過高或過低。過高的層間溫度會使焊件過熱，導致晶粒粗大，降低焊縫的力學性能；過低的層間溫度則會增加焊接應力，容易產生裂紋。
避免連續焊接：為了減少焊接應力和變形，應避免連續焊接過長的焊縫。可采用分段跳焊、斷續焊等方法，使焊縫在焊接過程中有足夠的時間冷卻，減少熱量積累。例如，將長焊縫分成若干段，每段長度為 100 - 200mm，然后依次跳焊，待段焊縫冷卻至室溫后，再焊接下一段。
根據焊接工藝要求選擇
預熱條件：如果焊件在焊接前能夠進行預熱，可選用對預熱要求較低的焊條，如鑄鐵芯鑄鐵焊條 EZC（Z248）。若焊件無法進行預熱或預熱困難，則應選用抗裂性能好、對預熱要求不高的鎳基鑄鐵焊條，如 EZNi-1（Z308）等，這些焊條在不預熱或低溫預熱的情況下，也能獲得較好的焊接質量。
焊接位置：不同的焊接位置對焊條的工藝性能有不同要求。例如，在平焊位置焊接時，可選用各種類型的鑄鐵焊條；而在立焊、仰焊位置焊接時，則應選用操作性好、熔渣流動性適中的焊條，如鎳基鑄鐵焊條，其焊接工藝性能較好，能在不同位置進行焊接。
注意事項
鑄鐵焊條的選擇應根據鑄鐵的種類、焊件的結構特點和使用要求等因素來確定。不同類型的鑄鐵焊條具有不同的性能和適用范圍，選擇不當可能會導致焊接質量不佳。
焊接鑄鐵時，由于鑄鐵的含碳量高，焊接過程中容易產生一氧化碳、二氧化碳等有害氣體，因此焊接場地應保持良好的通風，以確保焊工的身體健康。
鑄鐵焊條的保存應注意防潮、防曬，避免焊條藥皮受潮脫落或變質。使用前應按照焊條說明書的要求進行烘干處理，以焊條的焊接性能。
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