因為合金鋼丸的壽命比較長,因此深受客戶的喜愛,而且市場很好,用量也很大,特別是一些船舶廠、模具業、鑄造業、鋼鐵廠等類的企業。合金鋼丸一般來說比鑄鋼丸的壽命長15-30%,因為合金鋼丸沒有氣孔和疏松,組織均勻性也較好,合金鋼丸多用于精密件,不銹合金鋼丸多用于不銹鋼件和鋁鑄件,因為其拋噴丸后不會污染鑄件,且較耐磨。
化學成分編輯硅:0.10-0.30% 錳:0.40-1.20% 碳:0.45-0.85% 硫≦0.04% 磷≦ 0.04%生產工藝采用拉絲、裁切、強化等工藝精制而成,嚴格按照德國VDFI8001/2009和美國SAEJ441,AMS2431標準生產,本產品顆粒大小均勻,產品硬度分別為HV420-520、HV520-600、HV610-67
0、HV670-740及HV740-800;產品粒度大小從0.2mm-2.5mm形狀分別為圓柱形 G1、G2、G3,使用壽命3500次至9600次循環。
鑄鋼丸和鋼丸共同之處:鋼丸和鋼砂有適當的硬度,具有很好的反彈性,內部隅角和形狀復雜的工件都可以均勻迅速的清理,縮短表面處理的時間,提高工作效率,是一種很好的表面處理材料。鑄鋼丸對不同粒度和硬度的產品用于不同的工藝,如表面強化等。
鑄鋼丸和鋼丸區別:從鋼丸的產品結構情況來說,分段表面噴射清理前的結構性處理及驗收和磨料品種的選擇鋼砂,經常達不到令人滿意的效果。鋼丸前期的結構性處理好,有助于焊縫和邊角處的各種缺陷和減少涂層的內應力,有效地延長涂層體系的使用壽命。鋼丸磨料的品種對鋼板的表面處理的質量影響很大,尤其是磨料本身的鹽分含量經常決定著噴射清理后的鋼板表面的鹽分殘留程度。
的熱處理控制工藝賦予了鋼丸佳的彈性及抗疲勞性,不同粒度和硬度的鋼丸適用于不同的工藝,例如被廣泛用于大批量及重型部件或材料的噴丸強化等。鋼丸廣泛用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理,在這種情況中經常使用離心拋丸設備。圓球形狀和較小的硬度使鋼丸不會對設備產生較大磨損。
鋼鐵丸,鋼鐵丸的硬度一般是HRC40~50,加工硬金屬,可將硬度提高到HRC57~62。它們的韌性較好,使用壽命是鑄鐵丸的幾倍,應用廣泛。鑄鐵丸,鑄鐵丸的硬度為HRC58~65,很脆,非常容易破碎,壽命短,應用不廣泛。主要用于要求噴丸強度很高的地方。玻璃丸,玻璃丸的硬度比前兩種丸低,主要用于不銹鋼、鈦、鋁、鎂及其他不允許鐵質污染的情況。也可在鋼鐵噴丸后作第二次處理時用,以除去鐵質污染,并降低零件表面的粗糙度。
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