特點:
1、全自動箍筋生產設備,同時具有校直功能,一機二用。
2、采用智能控制,可加工多種尺寸多種規格的方形,矩形,菱形,多邊形。
3、從盤條原料到箍筋產品一次成型,可加工冷、熱軋度盤條鋼筋。
4、生產、相當二十到三十人工。
5、設備使用性強,只需一人操作,節省大量人工。
6、節省原材料,在工作中是連續成型幾乎無鋼筋料頭損失。
7、占地面積小,節省校直工作區及切割工作區,可在狹窄區域作業。
8、設備維護成本和能耗成本非常低。
該設備可單線生產。長度定尺準確率±1mm,彎曲角度準確率±1°。
采用觸摸屏進行編輯,同時圖形可自行編輯,也可存儲留用,方便以后使用。
鋼筋作為一種的建筑材料在鋼筋砼結構、預應力鋼筋砼結構中廣泛采用。數控鋼筋彎箍機的誕生,地改善了箍筋現場加工的繁瑣與浪費,提高了制作效率,節省了人工成本。今天為大家介紹一下鋼筋彎箍機的機械部分。
1、鋼筋的水平校直部分,這部分的主要功能是使彎曲的鋼筋在一組主從動輪之間穿過,利用主從動輪之間的相互壓力使鋼筋在水平方向得以校直;
2、鋼筋的垂直校直部分,其方法與水平校直相同;
3、鋼筋成型及切斷部分的設計,這部分的主要功能是將鋼筋加工成型及切斷。
采用鋼筋彎箍機以后大大提高勞動生產率,相應的占地面積、人工費用、能源消耗都將大幅度降低,同時使得操作者的勞動強度大為減輕。一般情況下鋼筋是由圓盤安放的,鋼筋在數控鋼筋彎箍機中的加料和矯直是同一時間進行的,鋼筋通過數控鋼筋彎箍機外面的兩組動輪帶動,進入到彎箍機中,同時鋼筋在接觸動輪時自動被矯直。這其中組動輪是由鏈輪和第二組動輪鏈接的,而第二組動輪是由電動機直接來進行帶動的,所以當第二組動輪工作時,組動輪也會跟著運動,從而實現鋼筋的加料進去的過程。用于幾個重要:如何操作數控鋼筋彎箍機,以提高工作效率?數控鋼筋彎箍機的出現代替了手工處理方式,提高工作效率,也可以產品的質量。
如何操作,以便提高其工作的效率?給大家做詳細介紹:
1.使用設備前檢查是否性能好,如果工作臺和折彎機的水平。
2。工作之前,準備好每個主軸工具塊,依照本法規定,調整軸形狀軸、鐵軸、等。
3.所示。檢查主軸停止沒有傷害,輪子,等,如問題及時進行處理。
4.所示。前處理、機器空轉幾分鐘,彎鋼應該一頭插在轉盤固定間隔。
5.在酒吧的另一邊需要使用手壓,安和機身,以確保可以在塊的一側進行強化。
6.鋼筋加工,禁止改變鋼筋的直徑、根數、速度等。
數控彎箍機一經推出,一直都是深受歡迎的彎箍機型。這其中也蘊含著一些原因。不過,再多的原因歸納起來也只是一個,就是它的成功源于多方面的努力數控彎箍機的市場呈現出健康良好的發展態勢與我們的努力是分不開的。它的成功多表現為成長性良好,無論從品牌還是從設計,良好暢通的渠道,再加上親民的價格,很難不受市場的歡迎。我們懂得產品的揚長避短,也深知差異化之路的必要性。
數控鋼筋電腦操作步驟:
1.設有的穿筋機構和自動上料裝置(3.5kw送料電機)采用伺服電機驅動,穿筋簡便、速度快、勞動強度低。
2.上下兩排滾輪均采用雙線設計,合金鋼制作,熱處理工藝科學嚴謹。
3.采用壓輪矯直原理,主驅動輪上設置有滾花,被加工鋼筋與驅動輪的接觸面積大,不易打滑,也可有效避免鋼筋扭轉。
4.主驅動輪采用油缸壓緊,操作快速方便,油缸接頭處設置有彈簧機構,可實現鋼筋驅動狀態下柔性壓緊,不傷鋼筋肋。
5.所有滾輪的固定安裝板為整體焊接件,焊后經時效處理,剛性好,了滾輪的安裝精度。
6.預調輪可對鋼筋進行一次小型的矯直,水平調直輪和縱向調直輪固定軸均采用空心軸設計,可分別進行調整。
7.采用氣動驅動剪切,剪切力大,平穩可靠,占用空間小。
8.立設置編碼器滾輪,了送絲精度。
9.彎曲模和彎曲機頭采用整體鑄鋼工藝,整體性好,剛性足。
10.潤滑油采用集中供油系統,避免了關鍵部位單注油的弊端。
11.空壓機備有蓄能器和冷卻系統,可連續工作。
彎箍機利用動力伺服電機的正反轉對鋼筋進行雙向彎曲。中央軸可替代便于維修。可以采用智能化控制。主要合用于建筑冷軋帶肋鋼筋、熱軋三級鋼筋、冷軋光圓鋼筋和熱軋盤圓鋼筋的彎鉤和彎箍。彎箍機使用故障率低,彎曲鋼筋速度快耗能低不損肋,噪音小輕;有合用運行可靠等特點。雙人操縱,輕便靈活移動利便,適應大型施工單位及鋼筋加工廠箍筋加工廠箍筋制作;,是手工彎曲的3到5倍,天天可以出產4-6噸,定尺正確適合大批量及工廠化功課,角度調節范圍廣,180度內任意調整,能彎曲方形,梯形箍筋和U型鉤,合用于建筑、橋梁、地道、預制構件等工程的箍筋加工。
隨著我國經濟向市場經濟的發展和轉變,建筑機械生產在國民經濟的地位日益提高。數控鋼筋彎箍機的發展不能只停留在機械技術,還要和電子技術,自動控制,等科技相結合起來,提高其科技含量,如全自動數控鋼筋彎箍機,同綜合機械化,現代化的方向發展,將建筑機械生產提高到一個新層次的發展全自動數控鋼筋彎箍機具有雙方向彎曲功能。
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