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模具設計的一般原則:設計程序,一般沖壓模具設計的程序如下: 1.沖壓件工藝分析:分析沖壓件的結構形狀、尺寸精度、所用材料是否滿足沖壓工藝要求,分析沖壓件的使用要求,判斷沖壓件的沖壓工藝性優劣。2.進行沖壓工藝計算,編制沖壓工藝方案:根據沖壓件的尺寸進行必要的毛坯計算、變形程度的計算、半成品的尺寸計算、沖壓力的計算等內容,進一步確定沖壓工序的數量、工序的順序、工序間的組合等進行沖壓工藝方案編制。編制沖壓工藝方案的過程是方案比較、優化的過程,從而得到佳的方案。3.確定模具的結構型式:確定模具的正裝或倒裝結構在沖壓工藝方案確定之后,模具的類型也就確定了,如單工序模、復合模、級進模等,不論單工序模還是復合模,其結構形式都有正裝和倒裝之分。對于單工序模,主要考慮出件與排除廢料的方便,大都采用正裝結構。

模具體系表的主要內容是計劃或規劃制訂的標準項目及項目系列,是制訂模具標準項目年度計劃的依據。未列入標準體系表的項目,除經批準外,一般不能列入年度計劃。因此,模具標準體系表也須具有科學性,實踐性和嚴格的計劃性。模具體系表分四層:層:模具;第二層:模具類別(類)模具名稱;第三層:每類模具須制訂的標準類別。余姚模具設計培訓;包括:基礎標準、產品標準、工藝與質量標準、相關標準共四類標準的名稱,第四層:在每類模具及其標準類別下,列出具體須制訂的模具標準項目系列及其名稱。

UG汽車模具設計建模培訓課程
1.講解如何在UG中繪制3D連續模、單沖模、連續模的料帶圖和工序圖;
2.講解2D結構圖轉3D結構圖;
3.講解3D結構圖轉2D結構圖;
4.講解如何在UG中構建模具結構的思路;
5.講解如何在UG中快速繪制曲面的成型公和成型模塊;
6.講解如何在UG中設計產品的曲面造型和回彈;
7.講解如何在UG中插入實體的標準件(如外導柱、彈簧等等);
8.實例講解如何在UG中進行全3D的模具設計。