大型立式攪拌機的月周日保養方法大型立式攪拌機采用螺桿上料,不銹鋼制作采用0-60時間繼電器控制混料時間,不會浪費電而且也不用工人照看。將物料通過螺旋主軸送到桶體上端,再以傘狀落下,并一直持續循環這個攪拌動作,從而達到物料混合均勻的效果。采用這種攪拌方式可以是各種物料充分的混合均勻,提高了生產效率,并且不會有物料浪費的現象。大型立式攪拌機廣泛的應用在一些需要混料的生產上,適用注塑,造粒,擠出行業。主要是塑料片料、粉碎料、塑料粒子、塑膠新舊料及添加色母攪拌均勻等.通常機械會給生產帶來很多便捷的地方,但是機械的維護是非常重要的,若是不進行定期的保養輕則會使得機械生銹,無常運轉;重則會嚴重損壞機械并縮短使用壽命。如果機械保養得當,按照正常的操作方法使用壽命會達到10年以上。一般大型立式攪拌機的月周日保養方法有如下:日保養內容:天天使用完畢后要清潔攪拌機:用沾水的濕毛巾清潔攪拌鉤、分割架和攪拌缸,缸內不要有水。周保養內容:每周需要對攪拌機整體進行清潔,留意不可用水沖刷設備。
月保養內容:
1、每月或每季度需要用黃油將軸承座上的所有黃油孔加油一次。
2、鏈條、齒輪部門加潤油3、檢查皮帶或鏈條的松緊度,防止打造成皮帶或鏈條損壞。
傳統的立式攪拌機可分為立軸折槳式、水平(潛水)推進式以及其它混合形式(徑向流、軸向流和混合流),由于安裝的方式和葉槳形式決定了其攪拌形態,無論在能耗上還是在攪拌效果上均不太想,不僅給污水廠的運營成本帶來不必要的增加,而且會直接影響到終的工藝處效果。據初步統計,在污水處工藝過程中攪拌混合的能耗占總能耗的近二成。
技術改進路線:以潛水攪拌器為例,傳統的潛水攪拌器在污水處工藝中作為一種成熟的產品,在國內應用廣泛,它主要由潛水電機、葉輪和安裝系統組成。為簡化整機結構,多采用多級電機配合直聯結構;葉輪有鑄造、焊接等形式。傳統的潛水攪拌器雖具有結構緊湊、安裝維護較方便等特點,但由于葉輪形式及動力配備方案的因素,在能耗及效率方面具有一定的提升空間。針對以上的原因,同時兼顧產品可靠性,我們做出如下四項節能技術改進:
(1)葉輪:葉輪作為一個高速旋轉的部件,鑄件結構精度較差,難以葉輪的平衡性,我們將葉輪重新進行了水力測試研究,改進為全沖壓式焊接結構、后掠式葉輪,在水力效率及平衡性方面得到了有效提升。
(2)節能動力:針對傳統潛水攪拌器的多級電機能效較低、電機體積大、成本高等問題,我們提出了常規四級電機配套一體化斜齒輪減速機的動力方案。改進后的節能型潛水攪拌器的主要組成部分有潛水電機、減速機、葉輪及安裝系統組成。
(3)可靠密封:潛水攪拌作為常期在液下工作的設備,密封是其可靠工作的基本保障,對此我們設計兩道立機械密封,并在兩道機械密封中間的油室設置傳感器,配合的接線盒設計,確保水下設備的長期可靠工作。
(4)耐久設計:針對潛水攪拌通常為24h連續工作的特點,我們選配性潤軸承,設計達到壽命10萬小時,在正常情況下,基本確保該部件終身免維護。
攪拌機是一種新式的扮體混合設備,能適用于各種干扮體物料的混合,因采用了一種全新的運動學原,使混合運動變成平移、滾動和翻轉三種主運動的疊加。攪拌機的這種運動方式,決議了其在混合過程中是用脈動方式接連移動物料的。使物料間的分散、對流非常充分。即使是比重差、配比差、粒度差都較大的物料也能在極短的時間內均勻混合。
攪拌機使用時關于密度、成分不同、互不相溶的液體,攪拌發生的剪切效果和激烈的湍動將密度大的液體撕碎成小液滴并使其均勻地分散到主液體中。攪拌時發生的液體活動速度有必要大于液滴的沉降速度。
當攪拌機攪動導致的液體活動速度很高時,在高速液流與周圍低速液流之間的界面上出現剪切效果,然后發生很多的局部性漩渦。這些在攪拌過程中漩渦敏捷向附近分散,又把更多的液體卷入漩渦中來,在小圍內構成的失調對流分散稱為渦流分散.
攪拌機的運動部件在旋轉時也會對液體發生剪切效果,液體在流經器壁和安裝在容器內的各種固定構件時,也要遭到剪切效果,這些剪切效果都會導致許多局部渦流分散;
混合請求一切參加混合的物料均勻分布。各種物料在行星拌和機中的混合程度,取決于待混物料的份額、物狀況和特性,以及所用混合機械的類型和混合操作持續的時間等要素。
液體混合主要靠機械攪拌機、氣流和待混液體的射流等,使待混物料遭到攪動,以到達均勻混合;攪拌機的攪動導致了有些液體的活動,活動第液體又推進其周圍的液體,結果在溶器內構成循環液流,由此發生的液體之間的分散稱為主體對流分散。
產品名稱:鋰電池真空攪拌機成立于2002年,是一家集研發、制作、銷售、培訓、服務于一體,生產“雄粘度攪拌機、鋰電池真空攪拌機等鋰電池系列設備
1、鋰電池真空攪拌機密封和釜體之間的(梯形)軟密封,可以使物料可在真空下操作
2、鋰電池真空攪拌機具有內麻花框式(槳與槳、槳與桶壁間隔3-4mm)攪拌槳(多槳葉),可以在公轉的一起也自轉,來使使物料上下及附近活動,然后可在很短時間內抵達混合(混煉)作用。
3、鋰電池真空攪拌機并且在鋰電池真空攪拌機內的攪拌漿的公轉、自轉均選用變頻調速(變頻電機),因此可根據不一樣技術、不一樣粘度選擇不一樣轉速,鋰電池真空攪拌機的測速系統直接給出不一樣的攪拌槳當時的轉速。
4、鋰電池真空攪拌機設備體可電、蒸氣、水及油循環加熱。由于傳動軸上的一起溫度勘探設備確保物料溫度差錯小于±1℃,并且夾套、底部夾套及夾套內盤管、導流板可實現冷卻;
5、鋰電池真空攪拌機的體內壁為大型立車精加工,然后再經大型拋光機自動拋光,可以確保行星架上的活動刮刀(適用于密封膠)在旋轉時,這樣可把釜體內壁上的物料完全刮掉;
鋰電池真空攪拌機是適合于高粘度物料,特別是膠印油墨、膠粘劑(膩子)的攪拌、混合,并且機器的自轉與公轉能在短時間內將物料攪拌均勻,使攪拌不存在死角,還由于液壓站控制攪拌的升降,鋰電池真空攪拌機這樣既平衡牢靠又能隨時停在所需要的方位。
真空攪拌機的使用方法其特征包括如下步驟:
1)將食物放入食物攪拌容納器內,再將空氣隔層件底部對準食物攪拌容納器開口,保持排氣孔通道與外部空氣貫通;
2)將食物攪拌容納器與主體定位,傳動組件與食物攪拌容納器的粉碎刀組件耦合連接;
3)用手下壓空氣隔層件的手壓位或提手,驅動空氣隔層件隔層在食物攪拌容納器開口內側向下移動,空氣隔層件與食物攪拌容納器開口緊密連接,當空氣隔層件向下移動時將食物攪拌容納器內上部空氣沿排氣孔流出,空氣隔層件底部與食物貼近時將食物攪拌容納器內上部空氣棑盡或一部分棑盡,空氣隔層件下移擠壓食物攪拌容納器內的食物致使空氣隔層件受阻,再關閉開關或密封蓋;
4)食物攪拌容納器下部設置粉碎刀組件,空氣隔層件底部與粉碎刀組件上部相對應設置,開啟控制裝置,主體內的電機通過傳動組件帶動食物攪拌容納器內的粉碎刀旋轉工作,將食物攪拌容納器內的食物粉碎;
5)粉碎刀驅動下旋轉工作帶動流體食物旋轉,空氣隔層件底部下壓或導流流體食物向食物攪拌容納器中心流動,空氣隔層件底部下壓或導流流體食物加速流體食物在中心區域由上至下流動加速食物粉碎;
6)將開關或密封蓋開啟,將空氣隔層件上移拉起,空氣沿排氣孔進氣,空氣隔層件逐漸與食物上部分離致使空氣隔層件與食物攪拌容納器分離,食物攪拌容納器內的食物可以倒出。
真空攪拌機工作原理
真空攪拌機裝有低速攪拌部件和高速分散部件,低速攪拌部件采用行星齒輪傳動,攪拌槳在公轉時也自轉,使物料上下及四周運動,從而在較短的時間內達到理想的混合效果。
高速分散部件與行星架一起公轉,同時高速自轉,使物料受到強烈的剪切與分散混合,其效果為普通混合機的幾倍。分散部件分單分散軸和雙分散軸,客戶可根據需要選用。
二個雙框攪拌器在桶體同時公轉并自轉,可實現抽真空、加熱、冷卻、根據情況可實現轉速調節,配多個攪拌桶可一機多桶操作,匹配壓料機讓出料更方便。
真空攪拌機功能特點
真空攪拌機是一種無死點集分散、混合為一體的混合設備,適用于聚合物鋰離子電池液及液態鋰離子電池液、電子電漿料、粘合劑、模具膠、硅酮密封劑、聚氨酯密封劑、厭氧膠、油墨、顏料、化妝品、藥膏、等電子、化工、食品、制藥、建材、農藥行業的液與液、固與液物料的混合、反應、分散、溶解、均質、乳化等工藝。
真空攪拌機的適用范圍
一、能源:各種電池漿料、膏料(鋰電池、鎳鉻電池、鎳氫電池、燃料電池、動力電池等);
二、電子電器:焊錫膏、陶瓷漿料、磁性材料、硅膠油墨、電子膠粘劑、pvc塑膠、電子電器件灌封膠、熱熔膠、各種貴金屬粉體、漿體;
三、化學品:各種密封膠、膠粘劑(硅酮密封膠、、、防水密封膠、、厭氧膠、石材膠、模具膠等)、合成樹脂橡膠、油墨、膩子、研磨劑(膏)、蠟制品、合成橡膠、合成樹脂、各種粉體物料、陶瓷顏料;
四、醫藥品:各種軟藥膏、高分子凝膠(醫用貼、小兒退熱貼、感冒快貼、冰貼、眼貼)、牙齒品;
五、化妝品、日化品:霜、口紅、乳液、凝膠、面膜、睫毛膏、粉底、指甲油、牙膏、香皂;
六、食品:各種糊狀、膏狀類的混合、調味料、果醬、巧克力漿。
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