管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
年來，我國工業發展非常迅猛，為我泵閥行業帶來了新的發展機遇。然而，由于金融危機等因素，我國泵閥行業的發展還是受到了一些影響。在這樣的環境下，我國泵閥企業需要淘汰落后產能，增強市場競爭力，擴大發展空間。從大環境上看，雖然當前出口的泵閥產品附加值較低，但的泵閥制造企業只要加大技術研發力度，開發高產值產品，那么這塊市場的出口潛力還是很大的。十二五期間泵閥產業的發展方向為：化、成套化、總部經濟和化戰略，并提出到十二五末期，實現化產品占泵閥總產值4%以上，成套企業產值占泵閥總產值2%等發展目標。2化學熒光法與微庫侖法所用樣品相同，操作熒光定硫儀4結果與討論4.1儀器比較微庫侖儀主要由進樣器、裂解管和裂解爐、滴定池、放大器及積分儀和記錄儀等幾部分組成，利用氧化法測樣品中硫含量，在結構上有三個特點:一是配有進樣器;二是裂解爐分為人口段、裂解段、出口段三段控溫，每段溫度可自調節;三是氣體流量采用自動式小流量控制器進行調節。熒光定硫儀主要由進樣器、裂解管和裂解爐、硫檢測器及積分儀、記錄儀等幾部分組成，利用化學熒光法測樣品中硫含量，該儀器在結構上有三個特點:一是進樣程序在儀器上直接設定完全自動進樣;二是裂解管恒溫15℃，溫度可調;三是利用光電倍增管檢測激發態52*返回基態釋放出的光子來測定硫含量。
受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。
鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。
鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優于國家一類地區標準。
熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規定。
焊接質量高: 鍋爐主要縱、環焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。
外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。
采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。
PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開發,并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。
以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” 。控制系統通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。
工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；
2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；
3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；
4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；
5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；
6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；
7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；
8、自動化程度高，節省勞動力；
9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。
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