管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
聚光鏡可自由推進或拉默光路系統。裁物臺：一個可以轉動的圓形平臺。邊緣有936。的刻度，并附有游標尺，可以讀出改轉的角度;有間定螺絲4以固定物臺物臺L有一對彈簧夾，用來夾持薄片。鏡簡：聯結在鏡臂上的一個長形圓筒。轉動鏡臂上的粗動螺絲或微動螺絲呵使鏡筒上和下降，用以調節焦距。鏡筒魯端裝行日鏡，下端裝省物鏡，中間有試板孔、上偏光鏡和勃氏鏡。物鏡：決定偏光顯微鏡成像性能的重要構件：每臺顯微鏡上全少有3個不同放大倍數的物鏡，物鏡上均刻有放大倍數、數值孔徑(NA)等：一般顯微鏡通常是低倍(4x)、中倍(1x、25x)和高倍(4x、63X)等物鏡。.目鏡：一般有5x、1x兩個口鏡，目鏡個帶有十字絲，并附有測微尺和網格尺作定量分析用：偏光顯微鏡總的放大倍數為目鏡放大倍數與物鏡放大倍數之積：11.上偏光鏡：其構造和作用與下偏光鏡相同，但使用時上偏光的振動方向應與下偏光的振動方向垂直。上偏光鏡可以自內推入或拉出光路系統。.勃氏鏡：位于上偏光鏡與目鏡之間，用于觀察十涉圖的。根據需要可推入或拉出光路系統;除了以上些主要部件外，顯微鏡還配有些附件，如物鏡校下螺處、試板(石膏試板、云形試板、石英楔)等，般同目鏡、物鏡一起放置在鏡頭盒中。
受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。
鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。
鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優于國家一類地區標準。
熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規定。
焊接質量高: 鍋爐主要縱、環焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。
外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。
采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。
PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開發,并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。
以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” 。控制系統通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。
工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；
2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；
3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；
4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；
5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；
6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；
7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；
8、自動化程度高，節省勞動力；
9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。
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