紫銅幾乎全部是以加工產品供貨。由于塑性非常好，紫銅的加工率可達99%，而無需中間退火。紫銅的再結晶溫度比較低，只有200-280℃，加入某些合金元素后再結晶溫度會發生升高或降低。隨著退火溫度的升高和退火時間的延長，再結晶晶粒會發生明顯的長大。
紫銅管是用紫銅是壓制的和拉制的管材，紫銅管含銅量是99.9，紫銅管常用材質有T1,T2.紫銅管外觀呈紫紅色，具有的導電、導熱性，良好的耐腐蝕性和易加工性。
紫銅表面氧化原因：紫銅的表面變色與大氣的濕度、紫銅表面污染和環境中的雜質氣體等因素有關。
（1）大氣濕度：大氣的濕度對紫銅表面氧化變色有很大的促進作用，在高濕度下氧化膜的成長速度比在干燥空氣中快得多，而所形成的氧化膜密度小一半以上。由此推論認為，在潮濕大氣下形成的氧化膜存在類似多孔的內部缺陷。這種缺陷使氧化膜的致密性降低，對基體的保護性下降。在潮濕的大氣中，即使紫銅表面不結露，也易形成潮濕表面液膜，產生與水中浸泡時一樣的電化學反應，生成化學成分為Cu2O的氧化膜(需要說明的是，紫銅材在水中浸泡形成的氧化膜同時含有Cu2O和CuO)。
（2）表面污染：表面污染對紫銅表面的氧化變色影響很大，即使是指印一類的輕微污染，也會使紫銅表面很快變色。這時形成的氧化膜同時含有Cu2O和CuO，原因是，污染處的飽和蒸汽壓下降，有利于形成水膜，同時污染物使水膜的導電性提高，加速了電化學腐蝕過程。
（3）環境中的雜質氣體：環境中的雜質氣體也是促使變色的主要因素，試驗表明，當大氣中SO2的含量≤100×10-6時，只要大氣相對濕度＜60%，紫銅表面顏色無太大變化;但濕度大于60%時，腐蝕速度明顯加快。硫化氫的影響更為明顯，即使在1×10-6的微含量下也會很快地改變紫銅表面顏色。不同地區大氣暴露的腐蝕試驗也說明了大氣污染的有害影響]，在海濱和工業城市地區，紫銅試片的變色程度比山區嚴重，靠海地區的腐蝕產物多含氯、鈉等元素，工業區腐蝕產物中多含S、Si、Al等元素。
（4）紫銅暴露前的表面條件：紫銅暴露前的表面條件對以后紫銅的變色影響很大。例如：紫銅表面經過銅材鈍化液MS0423鈍化處理的則不容易氧化變色腐蝕了。
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