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煙臺(tái)耐水活性炭值得信賴

更新時(shí)間1:2025-09-07 信息編號(hào):8f17r5hd13a3e7 舉報(bào)維權(quán)
煙臺(tái)耐水活性炭值得信賴
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供應(yīng)商 臨朐海源活性炭廠 店鋪
認(rèn)證
報(bào)價(jià) 人民幣 2000.00
用途 空氣過濾
材質(zhì) 椰殼
產(chǎn)品等級(jí) 優(yōu)級(jí)品
關(guān)鍵詞 耐水活性炭值得信賴,煙臺(tái)耐水活性炭,沂源耐水活性炭,東明耐水活性炭
所在地 山東濰坊臨朐縣冶源鎮(zhèn)西圈村
常軍
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6年

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

流化床活化法流化床是將體原料置于以較高速度流動(dòng)的氣體中,使固體顆粒懸浮于流體中,類似于流體狀態(tài)的操作裝置。由于在其內(nèi)固體顆粒狀如沸騰液體,因此也稱為沸騰床。因?yàn)楣腆w流態(tài)化之后氣固之間可充分接觸,因此十分利于活化反應(yīng)的充分進(jìn)行,也能有效地縮短活化時(shí)間,所得到的產(chǎn)品質(zhì)量也較好。在活性炭生產(chǎn)中,流化介質(zhì)為水蒸氣或煙道氣,原料一般是木屑炭化料、果殼炭、煤等。由于需要能夠被一定流速的氣流吹起,因此原料粒徑通常要求小于3mm。按照床的結(jié)構(gòu)可分為單層床式、多層床式和多管床式,其中單床式和多管式應(yīng)用相對(duì)較為廣泛,其結(jié)構(gòu)分別如圖3-13和圖3-14所示,
流化床的基礎(chǔ)理論與實(shí)際應(yīng)用都有廣泛的研究。例如有研究表明流化床良

通過控制溫度來控制活性炭產(chǎn)品的孔隙分布,從而制備具有不同用途的活性炭產(chǎn)品。一般而言,水蒸氣活化法的活化溫度控制在800~950℃.煙道氣活化的溫度控制在900~950℃,空氣活化的溫度控制在600℃左右。此外,對(duì)于不同的原料,活化溫度的影響也有區(qū)別。例如有研究發(fā)現(xiàn),以泥發(fā)為原料生產(chǎn)活性炭時(shí),較高的活化溫度(1040℃)反而有利于提高微孔含量,低溫卻有利于中大孔的形成[28]。因此在生產(chǎn)過程中,應(yīng)根據(jù)原料、所制備活性炭的用途以及所采用的活化劑來確定活化溫度。
.活化時(shí)間
在活化條件下,氣體活化按照造孔一擴(kuò)孔步驟進(jìn)行,即先開始在炭化料肉部形成大量的微孔,相鄰碳微晶之間原本閉塞的微孔也被打開,從而使活性發(fā)比表面積增大,吸附能力增強(qiáng),而隨著反應(yīng)的進(jìn)一步進(jìn)行,碳微晶層面上的碳開始被消耗,使微孔變大、塌陷,直到相鄰微孔之間的孔壁被完全燒蝕形成中大孔結(jié)構(gòu),導(dǎo)致活性炭比表面積降低。由于反應(yīng)速率隨溫度變化而變化,不同原料的活化難易程度也不一樣,因此若活化溫度較低或者原料活化反應(yīng)性較差時(shí),活化時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng),反之亦然。
例如以煤為原料,水蒸氣為活化氣體,活化溫度為900℃,水蒸氣流量為
1.2kg/(kg.h),實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明活化時(shí)間在2~5h范圍內(nèi)所得到的活性炭碘吸

活性炭制備工藝
間歇法的平板爐和連續(xù)法的回轉(zhuǎn)爐是生產(chǎn)氯化鋅法粉狀活性炭的主體設(shè)備、平板爐法具有設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少、上馬快等優(yōu)點(diǎn),是國(guó)內(nèi)早期氯化鋅法活性炭的主體設(shè)備。但此法存在手工操作多、勞動(dòng)強(qiáng)度大、環(huán)境污染嚴(yán)重等問題,導(dǎo)致了此法目前已被淘汰。回轉(zhuǎn)爐法具有生產(chǎn)能力大、機(jī)械化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量較穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn),是目前國(guó)內(nèi)外氯化鋅法活性炭的主體設(shè)備,工藝難點(diǎn)在于尾氣處理和氯化鋅回收方面,國(guó)內(nèi)尚未有成熟的工藝,日本已實(shí)現(xiàn)環(huán)保排放達(dá)標(biāo)生產(chǎn)。
1.工藝流程
連續(xù)法生產(chǎn)粉狀活性炭的工藝流程,一般由木屑篩選和干燥、氯化鋅溶液配制、配料(或浸漬)、炭活化、回收、漂洗(包括酸處理和水洗)、脫水、干燥與磨粉等工序組成。另外附設(shè)的廢氣處理系統(tǒng),以回收煙氣中的氯化鋅和鹽酸,減少對(duì)環(huán)境的污染。常用的生產(chǎn)工藝流程見圖2-6 和圖2-7.
2工藝操作
(1)木屑的篩選與干燥為了產(chǎn)品的質(zhì)量和工藝操作穩(wěn)定,并降低超細(xì)顆粒在后續(xù)回收工段過濾流失導(dǎo)致的活化劑的浪費(fèi),用振動(dòng)篩或滾筒篩對(duì)木屑進(jìn)行初步篩選,選取0.425~3.35mm的木屑顆粒,除去雜物(如板皮、鐵展、泥砂、石塊等),以免造成堵塞,增加回收、漂洗工序中的負(fù)荷、影響產(chǎn)品質(zhì)量。
篩選后的木屑含水率一般在45%~60%,此時(shí)水分過高會(huì)影響配料工序段化學(xué)活化劑的滲透,因此需要進(jìn)一步干燥控制工藝需要的水分含量。北方由于氣候干燥,雨水少,一些中小工廠常利用自然風(fēng)干方法干燥木屑,木屑進(jìn)行機(jī)械于燥時(shí),一般在氣流式干燥器中或回轉(zhuǎn)干燥器中進(jìn)行干燥。

活性炭氯化鋅方法工藝復(fù)雜嗎?
答“不復(fù)雜”

所屬分類:特殊濾料/活性炭濾料

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