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盤形閘頭盤式制動器型號規格絞車TP1-40型

更新時間1:2025-09-10 信息編號:903nuqsmo878d6 舉報維權
盤形閘頭盤式制動器型號規格絞車TP1-40型
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供應商 洛陽橋陽礦山機械有限公司 店鋪
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關鍵詞 固定鉗盤式制動器應用車型,盤式制動器類型有哪些,盤式制動器有哪兩種類型,盤式制動器型號
所在地 河南洛陽市西工區王城大道東側白金都會1-1-908室
靳建浩
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12年

產品詳細介紹

盤形制動采用制動盤和制動閘片相互摩擦作用,將動能轉化成熱能消耗掉制動,而且不會損傷輪對的踏面。
盤形制動裝置的基本原理是:采用閘片和閘盤摩擦消耗動能,從而達到制動或減速的目的。制動缸產生的壓力通過傳動杠桿裝置施加到閘片上,產生制動力從而制動。

絞車盤形制動器的制動力矩是靠閘瓦沿軸向從兩側壓向制動盤產生的,為了使制動盤不產生附加變形、主軸不承受附加軸向力,盤閘都是成對使用,每一對叫做一副盤形制動器。

  根據所要求制動力矩的大小,每臺提升絞車可布置多副制動器。提升絞車的工作制動和制動均由盤形閘完成,它是有關提升絞車性能的一個重要部件,其結構特征如下:在制動時碟形彈簧的預壓縮力,迫使活塞向前移動,通過調整螺釘,推桿將滑套推出,使制動塊與卷筒上的制動盤接觸,產生制動。定位銷承受制動時的切向力。

盤形制動器是執行機構,其驅動和調節則由單的液壓站完成。
使用環境:工作環境溫度不大于 40 ℃;避免在銹蝕金屬的氣體及塵埃的環境中;無滴水、漏水的環境。

盤形制動器的結構及工作原理
1)盤形制動器的結構由調整螺母;2—活塞;3—缸體;4—基架;5—碟形彈簧;6—閘盤;7—閘瓦;8—制動盤(絞車)組成,其中液壓組件可單整體拆下并更換。
盤形制動器的工作原理。盤形制動器工作原理是通過碟形彈簧制動(抱緊),通過液壓壓縮彈簧松開制動(松開),制動器為常閉狀態,閘盤都是成對使用。

盤形制動閘的優點:
1、多幅制動閘同時作用、制動的可靠性高
2、用電液調壓裝置來調節制動力矩,操作方便可調性好
3、可實現二級制動、慣性小、動作快、適應性強、重量輕、外形尺寸小


TS215盤形制動器、絞車盤形閘、提升機制動裝置
礦用提升絞車盤型制動器是絞車的一類配件,平時起到剎車作用,閘板是磨損程度較厲害,也是的配件之一;我們平時也稱作抱閘、剎車頭、以及零部件閘板。盤型制動器分為單層和雙層,分別是4.0T和6.3T,較大的一種為三層和四層

制動器制動與松閘過程中正壓力的變化過程不同。而制動器松閘時綜合阻力與蝶型彈簧保持一致方向力,導致盤形制動器作用在制動盤的正壓力不同。盤形制動器的運作原理是油壓松閘,彈簧力制動當液壓油進入油管時,蝶形彈簧組被壓縮,隨著油壓的升高,碟形彈簧組被壓縮并儲存彈簧力越來越大,閘瓦離開閘盤的間隙隨之增大,此時盤型制動器處于松閘狀態,調整閘瓦間隙為1mm:當油壓降低時,彈簧力也隨之釋放,推動帶筒體的襯板連同閘瓦,使閘瓦向制動盤方向移動。
當閘瓦間隙為零后,彈簧力作用在閘盤上產生正壓力,油壓減小,正壓力則增大,當油壓P=0時,此時在正壓力的作用下,閘瓦與閘盤之間產生摩擦力大:當PPmax時,所有制動閘全部打開,正壓力為零。


制動塊(1)嵌合在滑套
(5)的燕尾槽中,并用壓板(2)、螺釘(3)將其固定。鍵(28)防正滑套(5)轉動。轉動放氣螺釘(19),可排出油缸中的存留氣體,以盤形閘能靈活地工作。盤形閘在密封件允許泄漏*圍內,可能有微量的內泄,雖內泄油可起潤滑滑套(5)與支架(9)的作用,但時間較長時,
內泄油可能存留過多,因此應定期從螺塞(22)處排放內泄油液。

如上所述,盤式制動器的工作原理是油壓松閘,彈簧力制動。當油腔Y通入壓力油時,碟形彈簧組(3)被壓縮,隨著油壓P的升高,碟形彈簧組(3)被壓縮并貯存彈簧力F,且彈簧力F越來越大,制動塊離開閘盤的間隙隨之增大,此時盤形制動器處于松閘狀態,

盤型制動器的安裝與調整:
在安裝就位前應將制動器限位開關調整螺釘調整到短位置或暫時整體拆下,待制動器調整好后再進展復原和調整,以免調整閘間隙時(閘油缸充油時)將限位開關壓壞。
1、盤式制動器的安裝要求
1)、閘瓦的兩個大平面應刮平,按其裝配圖進展裝配,并使閘瓦與滑套貼合面完全貼合,
以確保閘瓦與閘盤各處間的壓力均勻。
2)、盤式制動器的油管、盤形閘油缸及油道、活塞等應干凈,外表不得存在碰傷等。
3)、檢查閘盤端面偏擺量,其值不得大于設計圖紙要求。
4)、同一個盤式制動器的支座兩側面與制動盤的制動面距離的偏差△H不得大于0.5mm,
制動器支座兩側面與制動盤的制動面不平行度不得大于0.2mm。
5)、各盤式制動器的制動油缸對稱中心線水平面與主軸軸線應在同一水平面內,其偏差
△2不得大于±3毫米。
6)、在閘瓦與制動盤全接觸的情況下,實際的平均磨擦半徑R實不得小于設計的平均磨擦
半徑R8。
7)、制動器支座與制動盤外緣的間隙C不得小于5毫米。



液壓制動器的結構如圖所示,主要有調整螺母1、活塞2、缸體3、基架4、碟形彈簧5、閘盤6、閘瓦7、制動盤8組成。液壓組件可單整體拆下并更換。

液壓制動器的制動力是由閘瓦7與制動器8摩擦而產生的。因此調節閘瓦對制動盤的正壓力即可改變制動力。而制動器的正壓力N的大小決定于油壓P與蝶簧5的作用結果。機電設備正常工作時,液壓P達大值,此時正壓力N為0,并且閘瓦與制動盤間留有1-1.5mm的間隙。即制動器處于松閘狀態。當機電設備需制動時,根據工況和指令情況,電液控制系統將按預定的程序自動減小油壓以達到制動要求。當閘瓦7磨損,制動器與制動盤的間隙大于2mm時,通過調整螺母1來調整閘瓦間隙。

所屬分類:礦山施工設備/礦用提升設備

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