Z408是鎳鐵合金焊芯、強(qiáng)還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條,具有強(qiáng)度高、塑性好、線膨脹系數(shù)低等特點。抗裂性對灰口鑄鐵與Z308差不多,但對球墨鑄鐵則比Z308強(qiáng),對含磷量高(0.2%P)的鑄鐵,也具有良好的效果,切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常溫或稍經(jīng)預(yù)熱(至200℃左右)灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接。交直流兩用。
為了焊接效果,建議采用下列焊接措施,供鑄鐵焊接和焊補(bǔ)時參考:
1、清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等污物,并視缺陷類型,開坡口、打止裂孔及熔池造型等準(zhǔn)備措施。
2、對于預(yù)熱焊件,先將焊件預(yù)熱至500~600℃左右,選用適當(dāng)電流,可連續(xù)施焊,使焊接過程中始終保持預(yù)熱溫度,焊后趁紅熱狀態(tài)覆蓋以石棉粉或其他保溫材料,達(dá)到緩慢冷卻,有利于石墨析出。
3、對于冷焊工件,為避免母材熔化過多,減少白口層,則在施焊中,盡量采用小電流、短弧、窄焊道、短焊道(每段焊道長度一般不超過50mm)并施焊后錘擊焊縫以松弛應(yīng)力防止開裂,待溫度降至60℃以下時再焊下一道。
4、收弧時注意填滿弧坑,以防弧坑裂紋。
鑄鐵是含碳量大于2%的鐵碳合金。國內(nèi)可以提供10種以上的鑄鐵電焊條,可按不同的鑄鐵材料,不同的切削加工要求以及焊補(bǔ)件的重要程度分別選用。
由于鑄鐵的含碳量高、組織不均勻、塑性低,所以屬于焊接性不良的材料。在焊接過程中極易產(chǎn)生白口、裂紋和氣孔等缺陷,因此鑄鐵焊補(bǔ)對焊工技術(shù)熟練程度要求也較高,鑄鐵焊補(bǔ)大體可分預(yù)熱焊和冷態(tài)焊兩種。
鑄鐵焊條在焊接過程中,需要從焊接電流、電弧長度、運條方法等多方面注意操作要點,以確保焊接質(zhì)量,具體如下:
選擇合適的焊接電流:一般采用較小的焊接電流,以減少焊接熱輸入,防止焊件產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力和變形。電流大小根據(jù)焊條直徑和焊件厚度來確定,例如,使用直徑 3.2mm 的焊條焊接厚度為 10mm 左右的鑄鐵件時,焊接電流可選擇 90 - 110A。
控制電弧長度:應(yīng)采用短電弧焊接,短電弧能使熱量集中,減少熔池的保護(hù)氣體卷入,降低氣孔產(chǎn)生的可能性,同時也有利于控制焊縫的形狀和尺寸,電弧長度一般控制在 2 - 4mm。
鑄鐵焊條是一款用于鑄鐵使用的焊條,特點是強(qiáng)度高、塑性好。適用于灰口鑄鐵及球墨鑄鐵、可機(jī)械加工。
鑄鐵焊條常用型號編輯
1、CMC-E46N:直接在鑄鐵上施焊,對于沖壓模的金屬磨耗非常有效。焊接金屬層為奧氏體組織;從2層開始為馬氏體組織耐磨耗性好。火焰淬火鑄鐵也可直接堆焊。
2、CMC-MS64N:鑄鐵用焊條,強(qiáng)度高、塑性好。適用于灰口鑄鐵及球墨鑄鐵、可機(jī)械加工。
3、CMC-E47N:直接在鑄鐵上施焊,對于沖壓模的金屬磨耗非常有效。焊接金屬層為奧氏體組織;從2層開始為馬氏體組織耐磨耗性好。火焰淬火鑄鐵也可直接堆焊。
4、CMC-E67N:特別適用于鑄鋼模硬面制作打底緩沖層,龜裂之焊合,焊合重建。
5、CMC-E65N:低溫電焊條,膨脹系數(shù)小,硬化輕微,特別適用于鑄鐵、鑄鋼鋼模硬面制作打底緩沖層。
6、CMC-E61N:適于各種鑄鐵品,合金鑄鐵,鋼與鑄鐵接合,鎳及其合金等,或如耐水壓鑄件之焊接。
7、WE777特種鑄鐵焊條:適合冷焊工藝焊接,可以焊接幾乎所有的鑄鐵母材 ,并且很容易實現(xiàn)鑄鐵與碳鋼的異種焊接,解決如基體斷裂、裂紋、磨損、補(bǔ)洞的缺陷,焊接后完全可以進(jìn)行機(jī)械加工,很多場合應(yīng)用在引擎殼體、汽缸蓋、機(jī)器基座、鑄造齒輪的輪齒等各類鑄鐵件。
鑄鐵焊條的選用需綜合考慮多個因素,其選用原則主要如下:
根據(jù)鑄鐵類型選擇
灰鑄鐵:對于一般強(qiáng)度要求不高的灰鑄鐵件,可選用價格較低的鋼芯鑄鐵焊條,如 EZFe-2(Z100),適用于非加工面的焊補(bǔ)。對于強(qiáng)度要求較高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜或重要的灰鑄鐵件,宜選用鎳基鑄鐵焊條,如 EZNi-1(Z308),能良好的抗裂性和加工性能;也可選用鑄鐵芯鑄鐵焊條 EZC(Z248),適用于厚大鑄件的焊接。
球墨鑄鐵:球墨鑄鐵對焊縫的強(qiáng)度和韌性要求較高,通常選用鎳基鑄鐵焊條,如 EZNiFe-1(Z408),其焊縫金屬具有較高的強(qiáng)度和較好的韌性,能滿足球墨鑄鐵的焊接要求。
堆802電碳化鎢超硬耐磨堆焊焊條
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產(chǎn)品名:耐磨堆焊焊條
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德國MRA鈹銅CUS模具修補(bǔ)氬弧焊鈹銅焊條鈹銅氬焊銅黃銅焊絲電焊絲
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產(chǎn)品名:鈹銅焊條,黃銅焊絲