濾布曲張振打機構
采用人字型連桿機構分別安裝于濾板的兩側中上部位,濾布通過連接桿、彈簧、掛鉤等與人字型連桿機構相連,通過彈簧的拉伸,卸料時,由于濾板拉開,引起濾布在人字型機構振動,有助于泥餅從濾板上剝落。整個過程無需外力及人工現(xiàn)場操作。由于鋼鐵煙塵廢水中固體粒徑小,粘度大,泥餅不易剝落,此曲張機構完全適用鋼鐵煙塵廢水的過濾。
全自動壓濾機用于清除工業(yè)生產(chǎn)中的細微雜質,減低雜質對產(chǎn)品的損耗,因此全自動隔膜壓濾機又被稱為保安過濾器。目前全自動隔膜壓濾機主要的應用領域包括食品、石油、印染、環(huán)保等,是各類液體過濾、澄清、提純處理的理想設備。
全自動壓濾機還采用TPE彈性體,這樣的話在操作的時候就會使得過濾壓力可達到25MPA,同時還降低含水率,節(jié)約成本。并且還提高含餅率。這款全自動壓濾機還有一個特殊的裝置,這樣的話就可以縮短運轉周期,提高工作效率。當然在使用的時候也是有很多要注意的是事項,關于這些大家也都是要提前了解的。并且也還是要做好它的保養(yǎng)的。而且該全自動壓濾機在生產(chǎn)制造的時候也還是采用的裝置是低壓過濾和高壓壓榨;優(yōu)點和密封性能好。
壓濾機一般由頂板、尾板、濾油板、液壓缸、主梁、傳動及拉開裝置等部分組成。 水通過濾布從排液口排出,固體泥漿在過濾室形成濾餅。 漿液充滿過濾室后,氣缸活塞推頂板,將濾板推壓到相鄰的濾板上,形成過濾室; 用渣漿泵將泥漿送入過濾室,用高壓泵繼續(xù)加壓過濾漿液,將固液在過濾室內分離。
帶式壓榨過濾機的脫水過程可以分為預處理、重力脫水、楔形區(qū)域預壓脫水和壓榨脫水四個重要階段。將絮凝物的材料逐漸加入過濾帶,通過重力使絮凝物外的自由水從絮凝物中分離,從而逐漸降低污泥絮凝物的水分,惡化活動性。 因此,重力脫水段的脫水效率的上下取決于過濾介質(過濾帶)的性質、污泥的性質以及污泥的凝聚水平。 重力級去除了污泥中較大部分的水分。
壓濾機的安全相關事項是什么?
1)經(jīng)常檢查各種儀表的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常時及時維修或更換。
2)嚴格按照注意事項、日常維護和保養(yǎng)、壓濾機故障維修方法的相關內容操作,禁止各種儀表在異常情況下進行過濾操作。
3)氣缸的工作壓力一般約為25Mpa,試壓壓力31.5Mpa,但如果超過28Mpa,則嚴格禁止長時間工作,如果超過31.5Mpa,則禁止工作。
壓濾機試運行前的準備工作有哪些?
1)要準備足夠的過濾器、煤氣、水源等,以滿足調試條件。
2)需要對濾漿進行檢查、檢測的用戶,應配備的檢測人員及必要的檢測設備和試劑等。
3)1 ~ 2名維修工,運營工人數(shù)。
4)配備小型千斤頂、活性扳手、錘子、線夾、螺絲刀、管夾、六角扳手等常用工具,可使用少量油、潤滑油、棉紗等輔助材料。
壓濾機的整機檢查包括哪些項目?
1)清潔液壓站、電氣控制柜,確保液壓站各油管安裝正確,電氣控制柜接線正確,所有電氣接線正確。
2)檢查機架、濾板、清潔、濾板排列是否整潔準確。檢查濾布安裝是否有折疊現(xiàn)象,如果有,應平整。
3)確保供應、水洗、吹風機等管道和閥門配置正確合理。
濾布的選擇很重要。在過濾過程中起著重要的作用。濾布的性能好壞,直接影響過濾效果。為了獲得理想的過濾效果和速度,根據(jù)材料的粒度、密度、粘度、化學成分和過濾工藝條件進行選擇。用戶取決于實際的過濾要求。切割濾布時,孔距離和孔徑大小要準確,孔直徑不能太小。否則,供應孔可能會堵塞。濾布的尼龍搭扣要均勻排列,濾布要用電、烙鐵等工具裁剪,防止濾布斷裂。
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