板框壓濾機常見故障分析
1、板塊本身的損壞
造成板塊本身損壞的原因有:
1、當污泥過稠或干塊遺留時,就會造成供料口的堵塞,此時濾板間沒有了介質只剩下液壓系統本身的壓力,此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。
2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時,同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。
3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥,壓力無處外泄,以至于造成損壞。
4、濾板清理不凈時,有時會造成介質外泄,一旦外泄,板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來,介質的大量外泄造成壓力無法升高,泥餅無法形成。
有的時候由于導向桿上油漬、污漬過多也會導致濾板行走遲緩,甚至會走偏掉下來。這個時候就要及時清理導向桿,并涂上黃油,其潤滑性。要注意的一點是嚴禁在導向桿上抹稀油,因為稀油易掉使下邊很滑,人員在這里操作檢修極易摔倒,造成人身傷害事故。
濾餅和濾布脫離不良
(1) 檢查過濾物料的流動性或濃度有無變化,如流動性或濃度不正常,則要延長過濾時間,降低濾餅的含濕率,使濾餅濾布脫離良好;
(2) 檢查加藥量是否合適,調整加藥量;
(3) 檢查進料泵的容量、壓力是否合適,如不合適采取變化過濾時間等處理措施;
(4) 濾布粘連,造成泥餅不能正常卸下,將濾板或壓縮板兩側濾布底端綁在一起,濾布和濾板一同拉動,使泥餅順利卸下。
濾室充塞不足或成空室,會導致濾板兩側壓力不平衡,兩側壓差過大會使濾板破壞,造成這種故障多是通道阻塞,應檢查板框內部污泥通道及隔膜泵污泥管路,常見的阻塞物為小塊破布或濾布折疊堵塞孔道,或者污泥粘性過大,停止壓濾時沒有反沖洗管道等造成管路堵塞。
液壓油,就像壓濾機的血液一樣,起到光滑效果,使壓濾機發生壓力。在很長一段時間內,液壓油會發生乳化現象,液壓油在高壓密封環境下工作,會對壓濾機的外表進行沖刷,液壓油中會混入雜質,加速液壓油的氧化和劣化。這時液壓油就起不到保護壓濾機的效果了。因此,清洗壓濾機設備也要留意液壓油,適時替換。
板框壓濾機是污水處理系統中的針對污泥處理的設備,其作用是將污水處理后的淤泥進行壓濾,形成大塊濾餅(泥餅),以便排除。板框壓濾機由壓濾機濾板、液壓系統、壓濾機框、濾板傳輸系統和電氣系統等五大部分組成。
板框壓濾機工作運行的原理比較簡單,先由液壓施力壓緊板框組,沉淀的淤泥由中間進入,分布到各濾布之間。運行中板框持續壓緊,中間的水從淤泥介質中滲出流走,由于壓力較大的緣故,板塊本身和濾布易出現損壞或堵塞。另外,由于油漬污泥的沾染,運輸系統也常常會卡澀或行走不穩。
由于壓濾機的使用環境通常很惡劣,因此它要么包含有濃度的酸性氣體,要么充滿煤油,堿性粉塵等。從長遠來看,這些腐蝕性化學物質會累積損壞過濾器的電氣組件。這可能會導致電氣故障并導致控制按鈕無響應。當壓濾機出現控制按鈕操作無效的情況時,請 先檢查壓濾機控制按鈕的結構和觸點是否正常。
卸料時壓濾機濾板四周的凸邊簡單磨損,一旦對邊際有了比較嚴重的磨損,就會導致組建成的過濾室就不能密封,而過濾室內部具有強壯壓力的液體就會從磨損處滲漏或許噴發出來,壓濾機在液體運動的進程中就會愈加加重濾板的磨損程度,結果就是濾板的損壞。因而,要防止壓濾機濾板的決裂,就要處理好這兩個問題。用戶需嚴格操控好作用于濾板的壓力,盡量不要超過板框壓濾機規劃的巨細規模。而且盡量防止對濾板四周邊際的磨損。
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