集中供液凈化系統配備自動配液組件用于系統加液和補液。為確保系統乳化液的質量，避免人工配置乳化液造成的乳化液濃度不一，有效延長乳化液的使用壽命，在乳化液過濾系統內設置乳化液濃度自動配置站。自動配置站由油箱、自動混液管、供液原水管路等幾部分組成。配液中心的工作介質是新鮮工業原水，取自新鮮水箱，油箱由中心油庫供給可混水冷卻潤滑劑。可混水冷卻潤滑劑不得進入新鮮輸水管。在初始配置時，需從檢查口取樣測試配置濃度，不斷調整混液管上部的調整螺釘，直到得到合適的濃度然后關閉檢測口，打開配液口，開始自動加液。
那切削液集中供液凈化系統有什么特點呢，我們來了解下吧。
1、延長切削液的更換周期：根據實踐，過濾凈化后的切削液更換周期可以大大延長。
2、提高刀頭的使用壽命：近年來的研究表明，如果切削液中的雜質減少到10m以下，刀頭的使用壽命可以延長1-3倍.
3、延長管道和泵的使用壽命，而切削液中的固體顆粒等切屑會加速了管道和泵的磨損。
集中供液系統的好處：
1.經濟上為企業減少30-40％的支出。
2.集中供液系統配備自動配液功能，提高配液準確性，降低了人工操作失誤帶來的風險。
3.集中供液系統配備切削液凈化功能，每天可以對使用中的切削液進行凈化達到新液的效果，對加工件光潔度有，降低磨損，生產車間無異味。
4.集中供液系統的殺功能和自動恒溫功能切削液不易變質，降低由于切削液變質而換液的風險。未使用集中供液系統前每年發生切削液變質的機率為2-3次，使用集中供液系統運行一年未發生過切削液變質事故。
5.未使用集中供液系統前為了防止切削液變質，特別是高溫天氣需要往切削液里添加大的劑，劑對員工皮膚會造成傷害。
6.未使用集中供液系統前，每天添加切削和機床換液需要人力為每臺機床加液，勞動強度大，作業時間長，降低機床開機時間，從而降低生產效率。
7.使用集中供液系統為200機床加滿液只需1小時，人工作業需要3-5人操作1-2天。
8.使用集中供液系統后，更環保，廢水處理壓力比未配置集中供液下降80％。
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