壓濾機入料泵是工業中常用的設備,但是對壓濾機入料泵的保護技術需要提高。國內的泵的設計和制造基本上還是采用不銹鋼、碳鋼材料作為主要的泵體材料,面對高腐蝕、強沖刷的環境,就需要高鎳合金,甚至采用鈦、鋯、鉭等優良的耐腐蝕材料,這些稀有金屬材料價格昂貴且價格浮動大,并且制造成本高和制造工藝復雜等原因造成耐腐蝕壓濾機泵的價格昂貴,就造成了此類泵的采購成本高。
堆焊修補法
堆焊前,用砂輪機打磨空蝕部位,清理表面的鐵銹、雜物,直至露出光亮的金屬本體,以使堆焊層和葉片結合更加牢固。清理后,將葉輪放入炭火中進行預熱。采用和葉片材質相同的焊條或不銹鋼焊條,要不脫皮、不破損,保持干燥,去除水分,以免堆焊中產生氣孔。堆焊時,要采取往返焊,也可采取分層交叉壓焊,每次堆焊量要少,防止葉片受熱集中,產生應力變形。補焊后,用磨光機對葉片進行修整。
銅絲修補法
對于針孔狀的汽蝕,只要其孔洞沒有連接成片,可用紫銅絲打人針孔,用銼刀銼光即可。處理前要先用磨光機清除葉片表面鐵銹、污物,然后用氧一乙炔焰吹除氣孔內雜物,再向孔內填充適當粗細的紫銅絲,同時用尖手錘敲擊,將紫銅絲擠壓、擠實到孔中,后用銼刀銼平。
速成鋼修補法
速成鋼是一種固化前為膠泥狀的粘接修補劑,固化后的強度高、硬度高、不收縮、不銹蝕,適合對鋼、鐵等金屬材質出現的氣孔、裂紋、砂眼等處填充與修補,具有較強的黏合效果。修補前,將擬修補處周圍的浮銹、污物等清理干凈,并粗糙化。取出速成鋼塑料管中的膠體,將膠體內芯與外皮兩種不同顏色的材料用手快速充分揉和成一色,達到發熱柔軟為好。在速成鋼膠體要凝固前,用力粘牢到修補處,并隨膠體固化過程用力多次壓實,增強膠與葉片的附著力。速成鋼硬化后,用銼刀銼平。
壓濾機入料泵的密封系統與普通泵不同,普通泵的密封一般采用機械密封或盤根密封,這兩種密封結構都有自己的優勢,但是壓濾機入料泵使用這兩種密封效果都不理想,容易產生泄露,而且影響生產效率,一種新型系統——副葉輪密封系統,在使用過程中基本達到零泄漏效果。
普通的機械密封和盤根密封,盤根密封和機械密封是一樣的,如果他們都是正常工作,是完全可以達到同樣防泄漏效果的,不過盤根的使用壽命比機械密封要短很多,機械密封如果質量好的話,可以用一兩年,但是盤根檢修和更換比較容易簡單,而機械密封不可以檢修只能是更換,而且更換難度大耗時多,另外機械密封的成本比盤根要高很多。
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