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彩色洗砂路面工藝是利用顏料添加劑將現有灰色混凝土路面轉變成彩色的洗砂路面的工藝。彩色洗砂路面的特點是具有抗滑性、耐候性、耐磨性和易清洗等優點，可以提高道路的安全性和外觀效果。 彩色洗砂路面工藝的施工步驟如下： 1.準備工作：將預留的基層清理干凈，檢查混凝土質量，確?；炷翉姸冗_到要求； 2.處理：在混凝土表面涂刷一層乳膠水泥底漆，然后在表面涂布抗滑砂漿； 3.灑顏料：在抗滑砂漿表面撒上選擇的彩色顏料； 4.澆水：用水將顏料濕潤，使顏料與混凝土表面充分混合； 5.洗砂：灑上洗砂劑，用洗砂機把顏料洗入混凝土表面，從而使顏料更加牢固； 6.拋光：用拋光機把洗砂后的混凝土路面拋光，使彩色洗砂路面更加平滑。
這種施工方式的利用了商品混凝土自身的質量優勢，不僅實現了大面積、標準化施工的可行性，保障了施工地面的設計質量和應用品質，也達到了表面裝飾美化效果。
1 攤鋪整平，振搗、滾筒等工具進行提漿。
2、拋灑彩色骨料進行人工抹壓。
3、完成后重復第3和4步驟，完成彩色骨料第二層的 人工拋灑、抹壓、收平收光及邊緣弧形處理。
4、根據混凝土初凝情況噴灑鈍化劑。待8-20小時使用水槍、洗地機、毛刷等工器具將表面泥漿 沖洗掉，使骨料暴露出來。根據固化情況用扇形高壓水槍沖洗表面，露出礫石骨料。
7、養護：噴灑混凝土養護劑、澆水、覆膜養護5-7天。（注：養護期48-73小時進行切縫處理并清洗粉塵污物。養護期間嚴禁車輛及負重入場。對局部通行的地面，5-7天后可采用墊土鋪板等保護有限開放）。
8、礫石地坪達到設計70%以上強度后，使用密封劑進行密封，密封劑施工完成后2-3小時, 施工區域可對行人開放使用。
礫石聚合物施工工藝
一.拌制
1.礫石聚合物的拌制工藝和普通的混凝土相似。
2.應根據礫石聚合物的粘聚性 均質性及強度等因素進行試拌，確定比較好拌合時間，拌合時間不應小于60s.
3.固態增強劑應與水泥相同的輸送和計量方式加入，摻增強劑的透水性水泥混凝土的純拌和時間應比不摻增強劑的延長10-15s。
4.纖維素纖維應與粗集料同時進行攪拌10s，以利于纖維素纖維的分散。
5.集料堆場應全部覆蓋防雨，堆底嚴防浸水，在裝載機料斗和料倉內的集料不應有明顯的含水率差別。
五．養護
1.宜使用保濕膜，土工布等覆蓋物保濕養生并及時灑水，保持表面處于潮濕狀態。
2.晝夜溫差大于10攝氏度以上的地區或平均溫度小于等于5攝氏度時應采取保溫措施。
3.養護時間應根據施工溫度而定，一般養護期為14-21天，高溫時不少于14天，低溫時不少于21天。
六．噴灑保護劑
待表面養護期過后，及時噴灑保護劑，干燥后即可使用
礫石聚合物路面通常由以下幾個主要組成部分構成：
礫石： 礫石是路面的主要骨料，提供強度和抗壓性。這些礫石的選擇通?？紤]到其大小、形狀和硬度，以確保路面的穩定性和耐久性。
聚合物粘結劑： 聚合物是一種用于粘結礫石的材料，可以提供強大的結合力。這種粘結劑可以是瀝青、環氧樹脂或其他類型的聚合物，具體選擇取決于路面的具體要求和環境條件。
添加劑： 為了改善路面的性能，可能會添加一些特殊的化學物質，如增塑劑、抗裂劑或耐磨劑等。
礫石聚合物路面的優勢包括：
耐久性： 結合了礫石和聚合物的特性，使路面更加耐久，能夠抵抗車輛交通和自然環境的影響。
抗水性： 聚合物的使用可以提高路面的抗水性，減少水分對路面的侵蝕，延長路面的使用壽命。
抗裂性： 添加特殊的抗裂劑可以減少路面裂縫的形成，提高路面的穩定性。
外觀： 礫石聚合物路面通常具有較好的外觀，可以根據需要調整顏色和紋理，使其更適應周圍環境。
攤鋪整平，振搗、滾筒等工具進行提漿。
4、拋灑彩色骨料進行人工抹壓。
5、完成后重復第3和4步驟，完成彩色骨料第二層的 人工拋灑、抹壓、收平收光及邊緣弧形處理。
6、根據混凝土初凝情況噴灑鈍化劑。待8-20小時使用水槍、洗地機、毛刷等工器具將表面泥漿 沖洗掉，使骨料暴露出來。根據固化情況用扇形高壓水槍沖洗表面，露出礫石骨料。
7、養護：噴灑混凝土養護劑、澆水、覆膜養護5-7天。（注：養護期48-73小時進行切縫處理并清洗粉塵污物。養護期間嚴禁車輛及負重入場。對局部通行的地面，5-7天后可采用墊土鋪板等保護有限開放）。
8、礫石地坪達到設計70%以上強度后，使用密封劑進行密封，密封劑施工完成后2-3小時, 施工區域可對行人開放使用。
