冷鍛散熱器可采用純鋁AL1070.1050一體式擠壓成型。AL傳熱系數為22670W/m.k，合金鋁(6063)傳熱系數為180W/m.k，而普通壓鑄鋁（A380)傳熱系數僅為96W/m.k。傳熱系數越大，LED釋放熱量可以傳遞得更快，更有利于LED燈具的整體散熱。
冷鍛散熱器基板（底板）與鰭片一體成型，之間無間隙。基板的熱量可以不隔離地傳遞到散熱鰭片上。汽車鋁零件和纖維焊接零件，通過汽車加工鉚接或纖維焊接工鉚接或纖維焊接在一起，之間有間隙；產生間接熱阻，同時使用燈具，也會導致間隙和增加，會增加熱阻，不利于熱傳導。
冷鍛散熱器的進氣方向是三維進氣。一般來說，擠出是二維進氣，以便更好地適應環境，獲得更好的散熱效果。
結構異性化
冷鍛散熱器采用模具鑄造，可在模具上進行異性加工，基板背面出現異性結構，更好地與加熱元件結合！
水冷板的結構設計
1）材料。水冷板材料通常使用鋁、銅、不銹鋼等，其中以鋁使用廣泛。鋁材料密度小，導熱系數高，次于銅，而且三者當中為便宜，因此產品。
2）密封。水冷板的密封方式主要有O-Ring密封，焊接。O-Ring密封的方式適合在小壓力的情況下，需要考慮O-ring的耐高溫和耐老化問題；焊接可以使整個冷板形成一體性，具備很高的可靠性和耐久性。北京百明盛達科技發展有限公司目前主要提供焊接水冷板，焊接方法包括真空釬焊、攪拌摩擦焊接等。
水冷板的焊接方式有：氮氣保護釬焊，真空釬焊，氬弧焊，攪拌摩擦焊等。焊接方式的選用與材質和產品的厚度有關，氮氣保護釬焊和真空釬焊通常適用于產品壁薄，質量小的產品如熱交換器，雷達天線等,焊接母材通常選用AL3003,AL4004,AL4045,AL4043等；氬弧焊接由于起弧溫度高，加上有氬氣保護，可以焊接任意形式鋁材，但是由于氬焊溫度高，焊接的母材需比較厚，焊接時容易產生局部變形，焊縫需要后加工處理，加工面有砂眼，裂紋等缺陷。氬焊通常采用手工操作，具有不穩定性。攪拌摩擦焊接特別適用于鋁合金的焊接，具有缺陷率低、綠色環保的技術特點，是厚壁較大型的冷板制作的焊接工藝。以上無論何種焊接方式，焊縫周圍都需要注意材料無雜質，否則影響焊接產生缺陷。
冷板因為要布置流道，所以通常采用上下板塊結合的方式，基體采用CNC機械加工流道或者大批量制造的壓鑄基體及鑄造與埋管的結合工藝，另外也可以輔助其他的如深孔加工的方式；蓋板采用CNC機械加工或者其他諸如沖壓、水切割等方式制作。基體與蓋板采用焊接的方式加以連接，形成一體化的水冷板。焊接面和管道結合孔盡量避開吸熱面;管道接頭依客戶要求，需要考量螺紋連接方式，規格，強度等。
焊接設計要注意：
?采用氬弧焊接需要開適合焊接的斜坡口；
?釬焊、攪拌摩擦焊需要嚴格控制焊縫的間隙，間隙在0.05~0.10mm之間；
?無論何種焊接方式對焊料的選擇都焊料與母材的材質相近，否則因產品處于鹽溶液當中產生原電池反應腐蝕焊縫。
?對于焊接會產生變形，焊接前產品需對厚度留有余量，以免后加工使產品尺寸無法
水冷板的強度。采用深孔加工，或者盡量小面積焊接是提高強度的方法；可以分多處小塊焊接，盡量避免大面積蓋板焊接
冷板材料上，目前業內主要采用的是鋁合金，銅的導熱效果更好，但成本要貴得多，所以不是主流方向，在非電池包領域有應用；對于提高導熱界面的導熱效率，主要是在導熱界面材料TIM上做功夫，由之前的空氣介質，到后來的導熱墊，再到目前的導熱膠，TIM的導熱效果在不斷提高。
沖壓流道和凸包這種大平板式的冷板設計迎合了當前快充和大模組、CTP的設計思路，是當前的主要應用趨勢。另外，根據是否存在模組、界面材料TIM、箱體和電芯，這4者與冷板的位置來劃分，冷板至少有6種的布置方案，其中箱體集成水冷板是目種比較受歡迎的設計思路。
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