管桁架的結構優勢: 管桁架與傳統的開口截面鋼桁架相比,管桁架結構截面材料繞中和軸較均勻分布,使截面同時具有良好的抗壓和抗彎扭承載能力及較大剛度,不用節點板,構造簡單。重要的是管桁結構外形美觀,便于造型有一定裝飾效果。管桁架結構整體性能好,扭轉剛度大且外表美觀,制作、安裝、翻身、起吊都比較容易;由冷彎薄壁型鋼制作的鋼管屋架,具有結構輕、剛度好、節省鋼材,并能充分發揮材料強度等優點,尤其是在由長細比控制的壓桿及支撐系統中采用更為經濟。目前采用這種結構的建筑物基本屬于公共建筑。該結構具有造型美觀,可建成平板形、圓拱形、任意曲線形、制作安裝方便、結構穩定性好、屋蓋剛度大、經濟效果好等特點。
鋼管桁架結構的線條流暢,體形優美,易于實現建筑設計的藝術追求,因此鋼管桁架在建筑中得到廣泛的應用。某項目的空間彎扭管桁架結構,根據管桁架結構的特點、吊裝設備的起重能力,劃分為片狀吊裝單元。為減少高空散件的拼裝工作量,桁架分為片單元在廠內拼裝焊接成型,然后運至現場分片安裝。
管桁架是從網架結構發展而來,但省去下弦縱向桿件和網架的球節點,可滿足各種不同建筑形式的要求。管桁架結構尤其是構筑圓拱和任意曲線形狀比網架結構更有優勢。管桁架結構特有的層次感給用戶帶來的結構美,易于構成各種外形以適應不同的用途,譬如可以做成簡支桁架、拱、框架及塔架等。近幾年管桁架廣泛應用于工業廠房、汽車等行業設備平臺生產線、物流倉儲、公共建筑體育館、商務會所、高鐵站臺、地鐵站臺、高層商務樓等場所。
管桁架以桁架結構為基礎,因此其結構形式與桁架的形式基本相同,外形與其用途有關。就屋架來說,外形一般為三角形、梯形、平行弦及拱形桁架。桁架的腹桿形式常用的有芬克氏、人字式、豪式(也叫單向斜桿式)、再分式、交叉式。其中種為單系腹桿,第五種交叉腹桿又稱為復系腹桿。
管桁架構造生產加工生產制造步驟: 1、零件開料、彎頭,該工藝流程主要是主弦桿管道支架成型。針對傾斜度不規律的管材,先依據弧型的函數曲線,測算管材基準點座標,另外制取相對的折彎磨具,采用規格達標的鋼管原材料冷拔成形,彎頭成型后查驗基準點應不少于桁架結構弦桿階段基準點。 2、在事先準備好的胎架子上開展管桁架組裝模塊的組裝和電焊焊接,確保各模塊的精密度。模塊組裝的規格務必,以確保高處安裝(總拼)時連接。 ①施工放樣、架設組裝胎架。運用三維繪圖軟件施工放樣,包含支管、主弦桿線型轉折點基準點、連接點、圍繞殼體角點等座標基準點,明確預制構件橫、豎向部位。 ②負責人上胎調節定位。單元體組裝,整體應該按先平面圖、后室內空間,先正中間后兩側,先松后面再上的次序開展;在同一連接點上按先大管后小管、先負責人后立管次序開展。負責人上胎后,運用線墜兩端對齊并調節各基準點部位,明確平面圖范疇內線型。運用垂準儀測量調節各基準點的設計標高。 ③立管聯接定位。主弦桿定位后,焊接固定不動堅固,一樣運用線墜、垂準儀等儀器設備明確各立管部位,焊接固定不動。 ④圍繞殼體聯接。為減少殼體拼裝后的形變,先將殼體總體組裝,電焊焊接一部分焊接,再將一部分板拆卸后與桁架結構開展拼裝。 3、電焊焊接進行后查驗桁架結構總體規格、修復缺點、打磨拋光。漆料后標上序號、繪制安裝定位線,準備安裝。
管桁架的現場拼裝 [提示] 在規劃拼裝場地時,應綜合考慮吊車開行路線、電器設備布置、吊裝順序等因素綜合選定場地位置。 [相關知識] 主桁架是指主要承受屋面及施工荷載的桁架;次桁架指在另一個方向為主桁架提供側向支撐和保持結構不變性的桁架。 管桁架現場拼裝的主要順序為:支撐胎架模的基礎施工——胎架制作——脂架尺寸、拱度,水平度、穩定性校核→單段桁架起吊就位→桁架整體拼裝定位→校正→檢驗→對接焊縫焊接→超聲波探傷檢測→焊后校正→檢查驗收→涂裝→檢驗合格→吊入場地。
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